車床作業(yè)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安全第一：操作前務必佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。切勿穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。
2. 設(shè)備檢查：啟動車床前，需檢查油位、冷卻液狀態(tài)、電氣線路是否正常，確認無異常后方可開機。
3. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤，確保工件牢固固定，防止加工過程中松動導致事故。
4. 機床操作：遵循低速試運轉(zhuǎn)、高速工作的原則，避免突然加速造成設(shè)備損傷。調(diào)整切削參數(shù)時，應逐步進行，不得超負荷使用。
5. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)期間保持專注，觀察刀具磨損情況和工件加工質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查。
6. 作業(yè)結(jié)束：關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備清潔工作。檢查工件尺寸，記錄加工數(shù)據(jù)，確保符合工藝要求。
7. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等，預防潛在故障，延長設(shè)備壽命。
8. 交流與培訓：新員工需接受車床操作培訓，熟練掌握規(guī)程后才能獨立作業(yè)。老員工也要定期復訓，更新知識，確保操作技能與時俱進。
9. 緊急處理：熟悉并牢記應急預案，如遇火災、漏電等緊急情況，應迅速啟動應急措施，保障人員安全。
10. 車間秩序：保持工作區(qū)域整潔，工具、物料有序擺放，減少安全隱患，提高工作效率。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行，不斷優(yōu)化和改進，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。在執(zhí)行過程中，如遇到未預見的問題，應及時向上級報告，共同解決。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 操作過程中，注意力要集中，嚴禁聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動、刀具磨損嚴重或設(shè)備異常響動，應立即停車檢查，必要時通知維修人員。
4. 不得用手直接清理切屑，應用專用工具，防止切削傷手。
5. 遵守個人衛(wèi)生習慣，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 離開工作崗位時，務必關(guān)閉電源，以防他人誤操作或設(shè)備意外啟動。
7. 定期進行安全檢查，確保防護裝置有效，消除潛在安全隱患。
8. 對于復雜的加工任務，應制定詳細的操作計劃，確保操作過程安全有序。
9. 堅持“預防為主”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預判，采取預防措施。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，共同維護車間的安全環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程，每一位車床作業(yè)人員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，以確保自身安全及生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作前，檢查設(shè)備運行狀況，確保無異常。
2. 使用防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞，防止飛屑、噪音和切削液傷害。
3. 工件必須牢固固定，防止在加工過程中松動飛出。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 使用切削液時，注意防止濺入眼睛，必要時佩戴防護面罩。
6. 學習并熟悉設(shè)備的操作手冊，了解緊急停止裝置的使用方法。
7. 定期檢查設(shè)備電氣線路，確保絕緣良好，防止電擊。
8. 使用和維護好輔助工具，確保其功能正常。
9. 注意休息，避免過度疲勞導致操作失誤。
10. 保證工作區(qū)域光線充足，確保操作可視性。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，管理層也應定期進行安全培訓和現(xiàn)場監(jiān)督，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何問題或異常，應立即停止工作，報告給上級或安全專員。只有大家共同努力，我們才能將潛在的危險降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作車床，必須由經(jīng)驗豐富的師傅指導。
2. 刀具安裝應緊固，避免飛濺傷人。
3. 不得在車床運行時調(diào)整工件或測量尺寸，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
5. 保持工作場所照明充足，避免視線不佳引發(fā)的安全隱患。
6. 停機后，務必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都需認真遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。只有每個人都盡職盡責，我們的工作場所才能真正實現(xiàn)安全高效。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
2. 加工過程中，注意觀察工件狀態(tài)，避免因切削力過大導致工件變形或斷裂。
3. 遵守“一人一機”原則，未經(jīng)許可，不得擅自離開工作崗位。
4. 禁止在車床運轉(zhuǎn)時清理切屑，以免發(fā)生意外。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機。
6. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，增強員工的安全意識和技能。
車床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應嚴格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程范文
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
11 .工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
