過(guò)濾操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查過(guò)濾器各部件，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
- 確認(rèn)進(jìn)水、出水閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗閥準(zhǔn)備就緒。
- 檢查濾料層是否平整，避免運(yùn)行中濾料流失。
2. 啟動(dòng)過(guò)濾：
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，讓水流緩慢進(jìn)入過(guò)濾器，避免沖擊濾料層。
- 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查出水濁度，確保過(guò)濾效果。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 保持過(guò)濾速度恒定，避免過(guò)快導(dǎo)致濾料破損或過(guò)慢影響過(guò)濾效率。
- 定時(shí)記錄進(jìn)出水流量、壓力和濁度，以便分析過(guò)濾性能。
4. 反洗操作：
- 當(dāng)過(guò)濾阻力增大或出水濁度上升時(shí)，需進(jìn)行反洗。
- 反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)反洗閥，反向沖洗濾料，清除附著物。
- 注意控制反洗時(shí)間和強(qiáng)度，以免破壞濾料結(jié)構(gòu)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理過(guò)濾器外部，保持清潔。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損的部件。
- 根據(jù)濾料損耗情況，定期補(bǔ)充或更換濾料。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動(dòng)等，立即停機(jī)，通知維修人員。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不隨意跨越圍欄或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
8. 環(huán)境安全：
- 處理廢水時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，避免污染環(huán)境。
- 廢舊濾料應(yīng)妥善處理，不可隨意丟棄。
通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望實(shí)現(xiàn)深床過(guò)濾系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時(shí)也為我們的環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，不斷提高自身技能，共同維護(hù)良好的工作秩序。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查過(guò)濾器的外殼是否有裂縫或泄漏，確保所有連接件牢固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查濾料層是否完整，防止因?yàn)V料流失導(dǎo)致過(guò)濾效果下降。
- 確認(rèn)進(jìn)水和出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止開(kāi)機(jī)時(shí)水流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，避免水流過(guò)猛沖垮濾床。
- 觀察壓力表，確保運(yùn)行壓力在正常范圍內(nèi)，過(guò)高可能表示濾床堵塞，應(yīng)調(diào)整或清洗。
- 運(yùn)行期間，定期檢查出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)渾濁或其他異常，及時(shí)查找原因。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清洗過(guò)濾器，清除積聚的雜質(zhì)，防止濾床壓實(shí)影響過(guò)濾效果。
- 定期檢查并更換破損的密封件，防止漏水。
- 對(duì)濾料進(jìn)行周期性更換，以保持過(guò)濾性能。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器內(nèi)部有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備損壞。
- 如遇到突然斷電，需關(guān)閉電源后，再重新啟動(dòng)設(shè)備。
5. 停機(jī)程序：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待過(guò)濾器內(nèi)的水排空后再關(guān)閉出水閥。
- 清洗并干燥過(guò)濾器內(nèi)部，以防止微生物滋生。
- 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將濾料取出，妥善存放，避免受潮。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備故障，甚至危及人身安全。務(wù)必保持警惕，確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)更新和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過(guò)濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機(jī)后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成過(guò)濾作業(yè)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作過(guò)濾設(shè)備，必須在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行。
2. 工作期間禁止飲食、吸煙，以防有毒物質(zhì)攝入。
3. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
5. 注意身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需每位過(guò)濾崗位員工嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、健康、有序的生產(chǎn)氛圍。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過(guò)濾機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過(guò)熱、噪音過(guò)大等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過(guò)濾機(jī)工嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇6
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免觸電或引發(fā)機(jī)械傷害。
2. 在清理過(guò)濾器時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電機(jī)意外啟動(dòng)。
3. 遵守物料處理規(guī)定，避免有毒有害物質(zhì)的泄漏和誤吸。
4. 注意壓力表的讀數(shù)，超過(guò)安全范圍應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 遇到異常噪音、振動(dòng)或異味，應(yīng)立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，防止異物進(jìn)入設(shè)備或誤食污染物質(zhì)。
7. 培訓(xùn)和考核新員工，確保他們了解并能夠遵守所有的安全規(guī)程。
8. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
每位過(guò)濾工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保個(gè)人和他人的安全。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇7
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查陶瓷過(guò)濾板是否完好無(wú)損，密封圈是否老化或破損。
- 確認(rèn)管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
- 檢查電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 過(guò)濾前的物料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確測(cè)量并添加所需的助濾劑和絮凝劑。
- 確保物料均勻分布，避免大顆粒物質(zhì)堵塞過(guò)濾孔。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，先預(yù)熱，后逐步增加負(fù)荷。
- 觀察壓力表，確保過(guò)濾壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看過(guò)濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整絮凝劑的添加量。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理過(guò)濾板，防止積垢影響過(guò)濾效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)前應(yīng)先減載，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)更換磨損部件。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)部門(mén)。務(wù)必理解和掌握每個(gè)步驟的具體操作，以確保陶瓷過(guò)濾器的正常運(yùn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題保持警覺(jué)，以便迅速做出反應(yīng)，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。 (2) 確認(rèn)電源電壓、氣壓等參數(shù)符合設(shè)備要求。 (3) 清理過(guò)濾機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行： (1) 打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢加入待過(guò)濾物料，避免沖擊濾盤(pán)。 (2) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過(guò)濾速度和壓力，避免堵塞。 (3) 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查過(guò)濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過(guò)濾過(guò)程監(jiān)控： (1) 注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保在正常范圍內(nèi)。 (2) 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 (3) 定期清洗濾盤(pán)，防止濾餅積累過(guò)多影響過(guò)濾效果。
4. 停機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉進(jìn)料閥，待過(guò)濾完成后，再關(guān)閉出料閥。 (2) 清理濾盤(pán)和機(jī)體內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。 (3) 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急措施。 (2) 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行檢查修復(fù)。
6. 安全規(guī)定： (1) 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。 (2) 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。 (3) 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
總結(jié)，盤(pán)式過(guò)濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障人員安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。
篇9
1. 過(guò)濾前確保濾料已正確填充，避免因?yàn)V料不足導(dǎo)致過(guò)濾效果不佳。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，防止水壓瞬間增大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 反洗過(guò)程中，注意觀察反洗水流，避免濾料流失。
4. 定期清理過(guò)濾器外部，防止積塵影響設(shè)備散熱。
5. 遵循操作手冊(cè)，勿自行調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以免破壞平衡。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問(wèn)題。
7. 及時(shí)更換破損的密封件，保證設(shè)備的密封性能。
8. 在冬季或寒冷地區(qū)，停機(jī)后需排空過(guò)濾器內(nèi)積水，防止冰凍損壞。
9. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保安全操作。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作時(shí)還需根據(jù)設(shè)備的具體型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)人士或參照設(shè)備制造商的指導(dǎo)。
篇10
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運(yùn)行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過(guò)濾效果，如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾速度減慢或過(guò)濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，參照故障排除指南處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇11
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查過(guò)濾機(jī)是否清潔，無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
- 確認(rèn)過(guò)濾網(wǎng)無(wú)破損，安裝位置正確。
2. 操作過(guò)程：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無(wú)人在設(shè)備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，勿強(qiáng)行開(kāi)啟。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查過(guò)濾效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
- 遵循設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停機(jī)和清潔：
- 關(guān)機(jī)前，先降低設(shè)備負(fù)荷，待完全停止后再進(jìn)行清潔。
- 清潔時(shí)，斷開(kāi)電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進(jìn)入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下次使用。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員。
- 對(duì)于無(wú)法立即修復(fù)的問(wèn)題，應(yīng)停機(jī)并掛上“故障勿動(dòng)”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇12
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物料。
2. 不得超壓運(yùn)行，以免導(dǎo)致設(shè)備破裂或爆炸。
3. 清洗過(guò)濾器時(shí)，遵循化學(xué)品使用規(guī)定，避免皮膚和眼睛接觸。
4. 在操作過(guò)程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便追蹤分析和改進(jìn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
篇13
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 注意觀察壓力表讀數(shù)，過(guò)高或過(guò)低都可能表明存在問(wèn)題，需及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有閥門(mén)處于正確位置，防止水壓突然變化引發(fā)事故。
5. 清潔濾網(wǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遇到復(fù)雜故障，不要自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
7. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響過(guò)濾效果或設(shè)備穩(wěn)定性。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。
以上規(guī)程旨在保障壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)最佳過(guò)濾效果和設(shè)備保護(hù)。
篇14
1. 原材料接收時(shí)，務(wù)必仔細(xì)檢查其質(zhì)量和批次，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)定過(guò)濾設(shè)備參數(shù)時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，不得擅自更改。
3. 過(guò)濾過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控流量、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行微調(diào)，避免影響過(guò)濾效果。
4. 包裝材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，確認(rèn)無(wú)破損、污染，且與產(chǎn)品類型匹配。
5. 包裝操作需精確、快速，確保封口牢固，防止產(chǎn)品泄漏。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)隔離處理。
7. 存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，注意防潮、防震，避免產(chǎn)品受損。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，員工需保持專注，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿自行解決。定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，以保持操作技能的更新和安全意識(shí)的強(qiáng)化。每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和公司聲譽(yù)，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待。
篇15
1. 在設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)過(guò)濾機(jī)各部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲音和松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)時(shí)，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于正確位置，遵循先開(kāi)輔助設(shè)備，后開(kāi)主體設(shè)備的原則。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時(shí)，遵循先停主體設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，切勿直接切斷電源。
6. 清潔過(guò)濾機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，使用專用工具，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 遇到設(shè)備故障，不要擅自拆解，應(yīng)立即報(bào)告給專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。為了我們的共同目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn)，讓我們共同努力，確保每一個(gè)操作步驟都符合規(guī)程要求。
篇16
1. 在開(kāi)啟設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人且無(wú)異物。
2. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
3. 不得將個(gè)人物品帶入工作區(qū)，避免發(fā)生意外。
4. 在清理濾網(wǎng)或更換濾材時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 遵守化學(xué)品的存儲(chǔ)和使用規(guī)定，防止泄漏或不當(dāng)接觸。
6. 工作完畢后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
以上規(guī)程需每位過(guò)濾工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效進(jìn)行。任何違規(guī)行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不安全行為。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響過(guò)濾效果或設(shè)備安全。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程是基于一般性的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保安全、有效的設(shè)備運(yùn)行。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損傷。
3. 化學(xué)品使用時(shí)需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴炀九疲苑浪苏`操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過(guò)濾機(jī)操作過(guò)程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 化學(xué)清洗時(shí)，需根據(jù)膜材質(zhì)選擇合適的清洗劑，避免對(duì)膜造成損害。
4. 及時(shí)更換過(guò)濾材料，防止污染物積累影響過(guò)濾效果。
5. 遵循安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
6. 定期檢查密封件，防止泄漏，確保工藝水的純凈度。
7. 注意環(huán)保，廢水處理后應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不得直接排放。
8. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，提前采取措施。
9. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保人身安全。
10. 在特殊天氣條件下，如極端溫度，應(yīng)調(diào)整操作策略，防止設(shè)備受損。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保膜過(guò)濾系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，但始終以保障設(shè)備和人員安全，提升水處理質(zhì)量為首要任務(wù)。
篇20
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無(wú)裸露，以防觸電。
3. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保持過(guò)濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保安全和效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇21
1. 始終遵守安全規(guī)定，不得擅自更改操作程序。
2. 遇到不明情況，切勿自行處理，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品或設(shè)備。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，保持警惕。
5. 熟悉緊急停車程序，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止堵塞和滑倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)以提高生產(chǎn)效率和安全性。每位過(guò)濾工都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作流程。
篇22
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，確認(rèn)過(guò)濾室、管道、閥門(mén)等無(wú)異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 保持進(jìn)料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過(guò)濾時(shí)間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機(jī)后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過(guò)濾室，確保濾布清潔，避免影響過(guò)濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取措施修復(fù)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
7. 記錄與維護(hù)：
- 妥善記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇23
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計(jì)，避免超壓或液位過(guò)高引發(fā)事故。
4. 清洗過(guò)濾板時(shí)，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
8. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，密切注意壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 清洗濾餅時(shí)，要遵循設(shè)備規(guī)定的程序，不可過(guò)度清洗以免損傷陶瓷過(guò)濾板。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過(guò)濾效果下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 定期檢查過(guò)濾液的化學(xué)性質(zhì)，防止腐蝕設(shè)備或影響過(guò)濾效果。
6. 拆卸和安裝設(shè)備部件時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，防止受傷。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的清潔或維護(hù)工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響正常運(yùn)行。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過(guò)濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化操作。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。
篇25
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。
3. 操作過(guò)程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的人身安全。操作人員需時(shí)刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇26
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查濾網(wǎng)的破損程度，及時(shí)更換以保持過(guò)濾效果。
6. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 按照制造商的建議進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，不可隨意添加非指定的潤(rùn)滑劑。
8. 確保沖洗水的壓力和水質(zhì)符合設(shè)備要求，避免對(duì)濾網(wǎng)造成損害。
9. 停機(jī)后，需等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作，避免因慣性造成的傷害。
10. 在操作過(guò)程中，始終保持警惕，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上所述，圓筒過(guò)濾機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不可或缺的一環(huán)，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和人員安全。
篇27
1. 在啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前，確保所有閥門(mén)處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無(wú)破損等。
5. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 在卸料時(shí)，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動(dòng)，應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員求助。
以上陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過(guò)濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免小問(wèn)題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過(guò)濾機(jī)崗位的正常運(yùn)作和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進(jìn)行。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作過(guò)濾機(jī)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
3. 操作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉過(guò)濾器的工作原理和操作流程。
2. 操作過(guò)程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 不得擅自更改過(guò)濾器設(shè)定，如過(guò)濾精度、運(yùn)行壓力等，以免影響過(guò)濾效果或損壞設(shè)備。
4. 在清潔或更換濾材時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)已完全排空，防止物料噴濺或回流。
5. 記錄過(guò)濾器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時(shí)預(yù)見(jiàn)和解決問(wèn)題。
在執(zhí)行過(guò)濾器操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對(duì)，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性，以實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果和生產(chǎn)效益。
全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程范文
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1開(kāi)機(jī)步驟
2.2.1首先關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水、出水閥門(mén)。
2.2.2再打開(kāi)過(guò)濾器的旁通。
2.2.3啟動(dòng)水泵運(yùn)行,打開(kāi)出口水閥;
2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥和旁通閥。
先打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出水閥門(mén),后關(guān)閉旁通閥;這樣一來(lái)可以防止濾網(wǎng)受水壓的沖擊。
2.2過(guò)濾器開(kāi)機(jī),停機(jī)注意事項(xiàng)
2.2.1過(guò)濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測(cè)試方法詳見(jiàn)設(shè)置說(shuō)明。過(guò)濾器開(kāi)機(jī)應(yīng)注意,過(guò)濾器進(jìn)水閥應(yīng)調(diào)大,過(guò)濾器的壓力、流量由出水閥門(mén)調(diào)節(jié),保持過(guò)濾器在清洗時(shí)出水口壓力≥0.25mpa。
2.2.2過(guò)濾器停機(jī)前必須清洗濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3.3過(guò)濾器如長(zhǎng)時(shí)間不用,應(yīng)經(jīng)常開(kāi)機(jī)清洗濾網(wǎng),防止濾網(wǎng)上產(chǎn)生藻堵塞濾網(wǎng),清洗方法:按控制器上強(qiáng)制清洗一過(guò)程,洗至進(jìn)、出口無(wú)差壓。
2.3安裝管道注意事項(xiàng):
2.3.1認(rèn)清進(jìn)水口方向(按標(biāo)志方向);
2.3.2排污管道安裝長(zhǎng)度不宜超過(guò)3米,如超過(guò)要求,必須加大排污管徑。
2.3.3進(jìn)出口必須安裝調(diào)節(jié)蝶閥及旁通閥,過(guò)濾器出口必須安裝止回閥。
2.3.4設(shè)備安裝時(shí),過(guò)濾器應(yīng)盡量接近地面,便于檢修及維護(hù)。
