數(shù)控折操作規(guī)程目的和意義
篇1
本數(shù)控折彎機設備操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的人身安全，減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，企業(yè)能夠保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。
篇2
執(zhí)行數(shù)控折彎操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)速度。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制折彎角度和深度，保證產(chǎn)品符合設計標準。
3. 保障操作安全：預防設備故障和人身傷害，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，降低設備損壞風險，延長其使用壽命。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控折彎機的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全，減少設備故障，延長設備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇4
本規(guī)程旨在確保數(shù)控折彎工在作業(yè)過程中的人身安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。遵守這些規(guī)程，能夠預防意外事故的發(fā)生，減少潛在風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
篇5
數(shù)控折彎機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作，可以降低工人的勞動強度，提高折彎精度，從而提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
篇6
數(shù)控折彎操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少錯誤發(fā)生，提高折彎精度，避免因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。標準化的流程也有利于保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。
數(shù)控折彎機工操作規(guī)程范文
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
