水泥磨安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動(dòng)水泥磨前，務(wù)必確認(rèn)磨室內(nèi)無(wú)異物，防止開(kāi)機(jī)后異物飛濺引發(fā)事故。
2. 操作過(guò)程中，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，以免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的行為，如清潔、調(diào)整等。
4. 注意觀察設(shè)備的溫度、振動(dòng)等指標(biāo)，過(guò)高或過(guò)大的振動(dòng)可能是設(shè)備故障的預(yù)警，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后，必須待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)才能進(jìn)行檢修，以防發(fā)生旋轉(zhuǎn)部件傷人。
6. 對(duì)于異常噪音或異常工況，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，切勿自行處理。
7. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況和需要注意的問(wèn)題，確保下一班操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在的安全隱患。
9. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備過(guò)熱或損壞。
10. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免因雜物滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程，每一位水泥磨的操作人員都應(yīng)熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在實(shí)際工作中，要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提高安全意識(shí)，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
2. 在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)或進(jìn)行任何維修工作。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 遇到不明原因的設(shè)備故障，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專(zhuān)業(yè)人員解決。
5. 安全培訓(xùn)是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓(xùn)。
6. 注意磨機(jī)周?chē)h(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運(yùn)行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。
篇3
1. 工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的活動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機(jī)溫度，防止過(guò)熱引發(fā)事故。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
通過(guò)遵守以上規(guī)程，我們能夠確保管式磨的高效、安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或其他可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 確保磨室內(nèi)無(wú)異物，防止卡阻或損壞設(shè)備。
6. 定期清理粉塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
8. 不得在疲勞或身體不適的情況下操作設(shè)備。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的安全教育，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)員工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。只有全員參與，才能真正實(shí)現(xiàn)安全操作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查水泥磨的各部件是否完好，特別是軸承、傳動(dòng)裝置和研磨介質(zhì)。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通無(wú)阻，減少磨損。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保所有安全防護(hù)裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)估物料輸入量和磨粉細(xì)度。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注電流表和壓力表，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如粉塵泄漏，迅速采取措施控制并報(bào)告。
5. 安全防護(hù)措施：
- 工作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守“禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留”的規(guī)定，防止意外傷害。
6. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨的安全操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車(chē)后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
