酸泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耐酸手套和防護(hù)鞋，防止酸液濺傷。
2. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)部門。
4. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 在開啟或關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)，導(dǎo)致管道破裂。
6. 泵在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保稀酸泵的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的化工生產(chǎn)。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查酸泵的連接管道、閥門、密封件等部件是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確保泵體內(nèi)部及周圍無(wú)雜物，以防堵塞或損傷設(shè)備。
- 檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)酸泵，注意觀察電流表，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注泵的工作聲音，異常噪音可能表明存在問題。
- 定期檢查泵的出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理
- 若發(fā)現(xiàn)酸泵運(yùn)行不正常，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，切勿強(qiáng)行操作。
- 對(duì)于小問題，如輕微泄漏，可依據(jù)手冊(cè)進(jìn)行簡(jiǎn)單維修；復(fù)雜問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員處理。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉酸泵，再逐漸關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，防止酸液倒流。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
- 存放酸泵時(shí)，應(yīng)保持干燥，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在酸性環(huán)境中。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防酸手套、護(hù)目鏡和防酸服。
- 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下接觸酸液或進(jìn)行維修。
- 在泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。任何疑問或異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作酸泵。
2. 作業(yè)過(guò)程中禁止佩戴首飾，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，不可冒險(xiǎn)操作。
4. 維修時(shí)必須切斷電源，掛上警示牌。
5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 在特殊環(huán)境下，如高溫、高壓，需加強(qiáng)防護(hù)措施。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保人員安全和設(shè)備完好。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸的危險(xiǎn)性及處理方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，以防意外濺傷。
3. 不得在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，以防發(fā)生事故。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 泵在停機(jī)后，務(wù)必先關(guān)閉閥門，再切斷電源，防止突然啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保硫酸泵的運(yùn)行安全、高效。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解稀酸泵的工作原理和操作方法。
2. 在接觸稀酸時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動(dòng)過(guò)大、泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 不得在無(wú)保護(hù)措施的情況下拆卸泵體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 泵在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
7. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒和觸電事故。
8. 停機(jī)后，需關(guān)閉所有閥門，避免液體回流或泄漏。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商的使用說(shuō)明書，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保安全第一，高效運(yùn)作。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸稀酸。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械傷害。
6. 液位過(guò)低時(shí)，不可強(qiáng)行啟動(dòng)泵，以防干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)和個(gè)人安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作耐酸泵時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和防護(hù)服，防止酸液濺到皮膚或眼睛。
2. 避免直接接觸：處理酸性介質(zhì)時(shí)，盡量避免直接接觸，如不慎接觸到，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 禁止帶電操作：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何維護(hù)或檢修工作時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)急措施，如泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對(duì)等，確保在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
6. 記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便及時(shí)處理和改進(jìn)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，確保自身安全和設(shè)備安全。
篇8
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、松動(dòng)或其他異常情況。
2. 正確安裝：安裝時(shí)確保泵的進(jìn)出口方向正確，固定穩(wěn)固，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的損壞。
3. 液體填充：?jiǎn)?dòng)前，離心泵和成品酸泵內(nèi)應(yīng)充滿液體，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械密封損壞；潛水泵應(yīng)完全浸入水中，防止電機(jī)過(guò)熱。
4. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止電壓過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
5. 負(fù)荷啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)，確保泵的出口閥處于微開狀態(tài)，避免啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查電流、溫度、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
9. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并通知專業(yè)人員處理。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受操作規(guī)程培訓(xùn)，理解并掌握正確操作方法和應(yīng)急措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，要注意每個(gè)泵的特性，例如成品酸泵需要特別注意防酸腐蝕，而污水泵則需處理固體顆粒。遵循規(guī)程，我們才能確保安全、高效地使用這些泵類設(shè)備。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸泵的工作原理和安全操作知識(shí)。
2. 必須穿戴防護(hù)服、防酸手套和護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，防止硫酸接觸皮膚和眼睛。
3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、高溫或異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，處理廢棄硫酸和設(shè)備清洗液時(shí)要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)期間，確保電源已斷開，防止電擊事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅供參考，實(shí)際操作應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。在操作過(guò)程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，遵循安全第一的原則。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉耐酸泵的工作原理和操作方法。
2. 在處理酸性介質(zhì)時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 遇到緊急情況，如泵體過(guò)熱、異響、劇烈振動(dòng)等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)相關(guān)人員處理。
5. 不得將泵用于輸送超出其設(shè)計(jì)參數(shù)的介質(zhì)，以免損壞設(shè)備。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效地使用耐酸泵。
篇11
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及電氣連接是否完好，無(wú)泄漏、松動(dòng)或破損現(xiàn)象。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，液體已充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 離心泵和成品酸泵應(yīng)緩慢開啟入口閥，待泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開出口閥。
- 潛水泵需完全浸沒在水中，啟動(dòng)后觀察出水情況，若有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 污水泵啟動(dòng)前，確保排放管道暢通，避免堵塞。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意電流、壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤(rùn)滑狀況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)操作：關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
6. 安全措施：
- 操作酸泵時(shí)，穿戴防護(hù)裝備，避免酸液濺傷。
- 接觸電機(jī)和電器部分時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
7. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行周期性維護(hù)，包括清洗、潤(rùn)滑、緊固等。
8. 培訓(xùn)與記錄：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。每次操作后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)詳情。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全知識(shí)，佩戴防護(hù)裝備。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，緊急情況下能迅速響應(yīng)。
3. 遇到異常情況，如泄漏、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
4. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
5. 泵運(yùn)行時(shí)，禁止直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止觸電或機(jī)械傷害。
6. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
7. 定期更換密封件，防止酸液泄漏。
8. 保持設(shè)備清潔，避免酸液腐蝕。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保作業(yè)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
篇13
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防酸服，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 在泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過(guò)熱、異響等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 確保泵在通風(fēng)良好的環(huán)境下運(yùn)行，避免酸霧積聚，造成安全隱患。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，避免小問題演變成大故障。
7. 存儲(chǔ)稀酸時(shí)，應(yīng)遵循相關(guān)化學(xué)品存儲(chǔ)規(guī)定，避免泄露或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與設(shè)備正常運(yùn)行。每位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 個(gè)人防護(hù)：操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)服、防酸手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，以防止酸液接觸皮膚、眼睛或吸入有毒蒸汽。
2. 泵的檢查：定期檢查泵體及連接管路的密封性，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂縫等情況應(yīng)立即更換。
3. 加酸流程：使用專用工具，緩慢加入酸液，避免濺出；同時(shí)，確保酸液流向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，防止反流。
4. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用中和劑進(jìn)行處理，避免直接接觸酸液，立即通知相關(guān)人員。
5. 啟停操作：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)雜物，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)后逐漸打開閥門；停機(jī)時(shí)先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
6. 儲(chǔ)運(yùn)規(guī)定：酸液儲(chǔ)存于專用酸罐，標(biāo)識(shí)清晰，遠(yuǎn)離火源；運(yùn)輸時(shí)確保容器密封，遵循安全運(yùn)輸規(guī)定。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)，確保作業(yè)環(huán)境的安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以保障公司整體運(yùn)營(yíng)的安全與效率。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，預(yù)防可能的風(fēng)險(xiǎn)，做到安全第一，預(yù)防為主。
篇15
1. 在操作前，確保硫酸泵周圍無(wú)易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查硫酸泵密封系統(tǒng)，防止硫酸泄漏。如有泄漏，立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
3. 使用專用工具，并避免直接接觸硫酸，以防腐蝕和燒傷。
4. 開啟和關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致管道破裂。
5. 定期清理泵體內(nèi)部，防止硫酸沉淀導(dǎo)致泵效降低。
6. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、過(guò)熱或壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 培訓(xùn)員工掌握硫酸泵的基本知識(shí)和應(yīng)急處理技巧，定期進(jìn)行安全演練。
9. 硫酸泵在檢修后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式投入生產(chǎn)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，只有確保安全，才能保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的生命安全。
離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程范文
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
