壓力容器操作操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解壓力容器的工作原理和操作方法。
2. 操作前，確認(rèn)壓力容器無明顯損壞，安全附件（如壓力表、安全閥）功能正常。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報(bào)告。
4. 停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)定程序泄壓，避免驟然冷卻導(dǎo)致容器變形。
5. 定期檢查容器內(nèi)外表面，特別是焊縫和腐蝕易發(fā)區(qū)，發(fā)現(xiàn)裂紋、銹蝕等應(yīng)及時(shí)處理。
6. 維護(hù)時(shí)，不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，更換配件須選用原廠或認(rèn)證合格的產(chǎn)品。
7. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
8. 保持操作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以確保安全通道暢通。
9. 記錄務(wù)必真實(shí)、完整，以便追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。
嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程，既是企業(yè)對(duì)員工生命安全的承諾，也是實(shí)現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的必要條件。每位員工都應(yīng)將其視為工作的一部分，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備特性和操作方法。
2. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，及時(shí)報(bào)警。
3. 不得擅自更改設(shè)備結(jié)構(gòu)或安全裝置，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和分析潛在問題。
5. 對(duì)于不熟悉的操作，務(wù)必咨詢專業(yè)人士，不可盲目操作。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱凸芾恚覀儾拍艽_保移動(dòng)式壓力容器的安全高效運(yùn)行。
篇3
1. 嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，以免容器損壞或發(fā)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 操作過程中如遇突發(fā)狀況，切勿驚慌，應(yīng)按規(guī)程執(zhí)行應(yīng)急措施。
4. 保持操作區(qū)域整潔，防止雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 定期培訓(xùn)操作人員，確保其了解并掌握最新的操作規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
本規(guī)程應(yīng)被視為操作壓力容器的基本準(zhǔn)則，每位操作員都需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行和企業(yè)安全文化的持續(xù)發(fā)展。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁帶病作業(yè)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 不得擅自調(diào)整安全附件設(shè)定值，確保其正常工作。
5. 避免在雷雨天氣進(jìn)行操作，以防電氣事故。
6. 壓力容器附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全操作不僅是個(gè)人責(zé)任，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作前，務(wù)必關(guān)閉所有安全閥和排放閥，以防意外泄漏。
3. 不得在容器內(nèi)有壓力或高溫時(shí)打開蓋子，避免熱氣或物料噴出造成傷害。
4. 定期檢查壓力表、安全閥等安全裝置的靈敏度和可靠性，確保其正常工作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起振動(dòng)或損壞的作業(yè)，如敲擊、碰撞等。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
7. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，做好防凍、防潮措施，特別是冬季，防止設(shè)備因低溫而受損。
8. 維修工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性和有效性。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種可能的情況，以確保壓力容器的穩(wěn)定運(yùn)行。
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程范文
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時(shí),速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng),對(duì)容器的抗疲勞強(qiáng)度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi),長(zhǎng)期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
(2)容器運(yùn)行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù),保證容器安全運(yùn)行。
對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì);容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏.
2)容器的維護(hù)保養(yǎng)
做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長(zhǎng)容器使用壽命。
容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補(bǔ)等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會(huì)對(duì)容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對(duì)鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費(fèi)原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起容器的破壞事故。
(4)加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對(duì)于長(zhǎng)期或臨時(shí)停用的容器,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗(yàn)證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時(shí),大氣對(duì)鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計(jì)量?jī)x表,應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運(yùn)行。
