氨分解操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守“先通風(fēng)，后操作”的原則，確保工作區(qū)域無(wú)氨氣積聚。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或改動(dòng)。
5. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如泄漏、異常響動(dòng)等，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系到相關(guān)人員。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)氨分解爐的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作方法，以提升安全生產(chǎn)水平。
篇2
1. 氨是易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)必須遵守防爆規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止氨氣泄漏造成的皮膚和呼吸道刺激。
3. 加熱和冷卻過(guò)程中要平穩(wěn)控制，避免溫度突變導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生危險(xiǎn)氣體。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，防止氨氣泄漏，確保工作環(huán)境的安全。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以防止系統(tǒng)失穩(wěn)。
6. 緊急情況下，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉氨源，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
氨分解操作需謹(jǐn)慎進(jìn)行，確保安全和高效。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程，我們可以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好無(wú)損，包括管道、閥門(mén)、儀表等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氨儲(chǔ)存區(qū)的安全設(shè)施完好，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等。
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
2. 操作過(guò)程中：
- 嚴(yán)格遵守啟動(dòng)和停止程序，避免突然斷電或壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力，防止超限運(yùn)行。
- 定期檢查氨分解爐的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 若發(fā)生氨泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清潔，防止積塵、積垢影響設(shè)備運(yùn)行。
- 培訓(xùn)操作人員，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括氨泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。
- 設(shè)置清晰的警示標(biāo)識(shí)和疏散路線，確保員工了解應(yīng)急措施。
- 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
5. 環(huán)境保護(hù)：
- 嚴(yán)格控制廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 合理處置廢料，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
6. 文檔記錄：
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等，以便分析和改進(jìn)。
- 定期評(píng)估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
氨分解制氫系統(tǒng)的安全操作規(guī)程需要全體員工共同遵守，通過(guò)科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為社會(huì)貢獻(xiàn)清潔、可靠的氫能。
篇4
1. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)個(gè)人防護(hù)裝備完好無(wú)損，正確佩戴。
2. 氨氣具有刺激性氣味，但高濃度下可能導(dǎo)致嗅覺(jué)麻痹，不能僅憑氣味判斷氨氣是否泄漏。
3. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
4. 不得在沒(méi)有足夠通風(fēng)條件的環(huán)境下操作，以防氨氣中毒。
5. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先排空氨氣，再進(jìn)行作業(yè)。
6. 氨分解后的產(chǎn)物可能含有氮?dú)夂蜌錃?，需注意防火防爆?
7. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守氨分解操作規(guī)程。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和材料亂放，防止引發(fā)意外。
遵循這些安全操作規(guī)程，將有助于企業(yè)在氨分解過(guò)程中實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)，保障員工的健康，維護(hù)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開(kāi)機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。
3）開(kāi)減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱(chēng)之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門(mén)開(kāi)得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門(mén)效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門(mén)相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門(mén)，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門(mén)。
