縮口機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全眼鏡和工作鞋，避免飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 對(duì)于異常噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)不得擅自處理。
4. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
5. 學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的緊急停止功能，以備不時(shí)之需。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
7. 不得在未得到授權(quán)的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備原有性能。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
1. 設(shè)備啟動(dòng)前：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
2. 操作過程中：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 調(diào)整好管材位置，確?？s口位置準(zhǔn)確。
- 操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 設(shè)備使用后：
- 關(guān)閉電源，斷開電源插頭。
- 清理設(shè)備表面油污和殘留物。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進(jìn)行周期性保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免銹蝕。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
- 管理人員需定期監(jiān)督操作人員的作業(yè)行為，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
- 了解并熟悉急救措施，如觸電、割傷等。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保工作安全高效。對(duì)設(shè)備的愛護(hù)和保養(yǎng)也是每個(gè)操作人員的責(zé)任，只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，并保證設(shè)備的長(zhǎng)期良好運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 禁止帶電拆裝設(shè)備，以防觸電。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)修，切勿強(qiáng)行操作。
5. 使用過程中如遇突發(fā)狀況，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人身安全。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，避免絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施有效。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
管子縮口機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。
(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。
(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動(dòng),應(yīng)擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時(shí)添加。
(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。
3.啟動(dòng)與試車
(1)開機(jī)前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵啟動(dòng),鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對(duì)電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作,無異常現(xiàn)象時(shí),即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機(jī)、電路有無異?，F(xiàn)象,若有,應(yīng)排除.
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動(dòng)作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng),應(yīng)緊固。
7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。
定期保養(yǎng)
1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機(jī),表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風(fēng)罩、風(fēng)葉無缺損,機(jī)殼無裂紋。
3.檢查電機(jī)軸承,要求潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí),進(jìn)行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機(jī)床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
