氣浮操作規(guī)程目的和意義
篇1
超聲波氣浮除油裝置的使用旨在提高工業(yè)廢水處理效率，降低環(huán)境污染，確保生產(chǎn)過程中的水資源循環(huán)利用。它能夠有效去除廢水中的浮油和乳化油，對于石油化工、食品加工、金屬加工等行業(yè)來說，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
篇2
超聲波氣浮除油裝置主要用于工業(yè)廢水處理，通過結(jié)合超聲波的物理作用和氣浮分離技術(shù)，高效去除廢水中的油脂和懸浮物。該操作規(guī)程旨在確保設備安全、穩(wěn)定運行，提高除油效率，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)合規(guī)性和經(jīng)濟效益。
篇3
氣浮操作規(guī)程的制定旨在確保污水處理設施的穩(wěn)定運行，通過有效地分離水中的懸浮固體和油脂，提高污水處理效率。其重要意義在于： - 保護環(huán)境：有效去除污水中的有害物質(zhì)，減輕對環(huán)境的污染。 - 資源回收：部分浮渣可能含有有價值的物質(zhì)，如油脂，可通過氣浮分離進行回收利用。 - 維護設備：規(guī)范操作能減少設備損壞，延長設備壽命，降低維護成本。
超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運行
8.1、檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。
