鎢極氬弧焊操作規(guī)程目的和意義
篇1
手工鎢極氬弧焊是一種高質(zhì)量的焊接方法，適用于不銹鋼、鋁、鎂等有色金屬及合金的焊接。其優(yōu)點(diǎn)包括熔深可控、焊縫成形美觀、焊接變形小、無(wú)飛濺等，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、壓力容器等領(lǐng)域。掌握正確的操作規(guī)程，能確保焊接質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，保障工程安全。
篇2
鎢極氬弧焊是一種精密的焊接方法，旨在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低變形的焊接。其主要優(yōu)點(diǎn)在于氬氣的保護(hù)作用，能有效防止焊縫氧化，提高焊接的純凈度和耐腐蝕性。通過(guò)規(guī)范的操作，可以確保焊接工藝的穩(wěn)定性和一致性，降低返修率，提高生產(chǎn)效率，保障工程質(zhì)量和安全。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鎢極氬弧焊機(jī)的操作，確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，降低焊接過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)的良好形象。
鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準(zhǔn)備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3．2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設(shè)備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對(duì)鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性，對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤(pán)內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長(zhǎng)度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺(tái)形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過(guò)工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓，氣體流量。對(duì)孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。
4．5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過(guò)程必須保持一事實(shí)上高度的電弧，焊槍均勻移動(dòng)。
4．7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí)，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性?shī)A固以防變形；對(duì)環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4．8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護(hù)效果，對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍?xiě)?yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍?zhuān)P(guān)閉氬氣。
4．10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。
5、 焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次要經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí)，該焊縫應(yīng)全部返修。
