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提升機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

提升機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

提升機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作服應(yīng)整潔,禁止佩戴寬松衣物或首飾,以防被機器卷入。

3. 在設(shè)備運行中,嚴禁進行任何調(diào)整或維修工作,如需維修,必須先切斷電源,掛上“正在維修,禁止啟動”的警示牌。

4. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。

5. 注意物料的均勻分布,防止因裝載不均導(dǎo)致設(shè)備受力不均而損壞。

6. 定期檢查安全防護裝置,如防護罩、限位開關(guān)等,確保其功能正常。

7. 操作過程中,保持注意力集中,嚴禁聊天、玩耍或做與工作無關(guān)的事。

8. 對于異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。

請每位員工務(wù)必遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境,確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或修理,以免發(fā)生危險。

3. 裝卸物料時,確保物料均勻分布,避免偏載引發(fā)事故。

4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關(guān)鍵部位,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)立即更換。

5. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查,查明原因后方可繼續(xù)使用。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒。

7. 在緊急情況下,應(yīng)按照預(yù)案快速、冷靜地執(zhí)行,確保人員安全撤離。

8. 記錄每次操作和維護的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合,只有這樣,我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保斗式提升機的穩(wěn)定運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì),未經(jīng)許可不得擅自操作提升機。

2. 工作時穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。

3. 裝載貨物應(yīng)均勻分布,嚴禁超載,防止設(shè)備過載引發(fā)事故。

4. 提升過程中,禁止人員站在提升物下方,確保安全距離。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即停止操作并報告,切勿自行修理。

6. 每次使用后,應(yīng)將提升機歸位并斷開電源,防止非授權(quán)使用。

7. 定期進行設(shè)備性能檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作視線或?qū)е禄沟纫馔狻?

9. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)的各項安全規(guī)定,提高自我保護意識。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,只有共同努力,我們才能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們以負責任的態(tài)度對待每一項操作,確保人、機、物的安全。

篇4

1. 操作員必須嚴格遵守規(guī)程,不得擅自更改操作步驟。

2. 在惡劣天氣下,如大風、雷雨等,應(yīng)停止提升機的使用。

3. 提升過程中,禁止人員攀爬或觸碰運行中的設(shè)備。

4. 作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,保持設(shè)備整潔,避免雜物影響下次使用。

5. 任何情況下,安全都應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)進度,不可因趕工而忽視安全規(guī)定。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體作業(yè)人員的配合和執(zhí)行,只有大家共同遵守,才能真正實現(xiàn)安全施工,確保工程項目的順利進行。讓我們共同努力,創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,不得私自操作。

2. 在惡劣天氣(如大風、雷雨)下,應(yīng)停止提升機作業(yè)。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、抖動等,應(yīng)立即停機,并報告維修。

4. 提升過程中,嚴禁人員攀爬或觸碰運行中的吊籃。

5. 未經(jīng)許可,不得擅自改動提升機的任何部件或安全裝置。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。請大家時刻保持警惕,將安全放在首位,共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇6

1. 設(shè)備檢查與維護:

- 每日開機前,操作人員應(yīng)全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置,確認無異常后方可啟動。

- 定期進行深度維護,如潤滑、緊固、清潔,及時更換磨損部件,確保提升機始終處于良好狀態(tài)。

2. 操作前準備:

- 操作員必須持有有效操作證書,熟悉提升機性能和操作流程。

- 開機前,確認信號系統(tǒng)正常,與井下人員溝通明確,避免誤操作。

3. 提升運行控制:

- 按照規(guī)定的速度和載重進行提升,嚴禁超速、超載運行。

- 在提升過程中,密切關(guān)注儀表指示,隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。

4. 緊急情況應(yīng)對:

- 如遇設(shè)備故障或異常,立即停止提升,按照應(yīng)急程序處理,通知維修人員。

- 遇到火災(zāi)、瓦斯突出等緊急情況,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全撤離。

5. 停機與保養(yǎng):

- 提升任務(wù)完成后,按照規(guī)定程序停機,斷開電源,做好交接班記錄。

- 定期對提升機進行全面檢查,確保下次運行前無遺留問題。

在執(zhí)行規(guī)程的過程中,務(wù)必保持警惕,嚴格遵守規(guī)章制度,任何情況下都不可忽視安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以共同努力,創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保礦井提升機的穩(wěn)定運行,保障礦工的生命財產(chǎn)安全。

篇7

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書,熟知提升機性能和操作方法。

2. 工作中必須佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和安全帶。

3. 遵守交接班制度,確保設(shè)備狀況交接清楚。

4. 禁止在提升機運行時進行調(diào)整或維修。

5. 在惡劣天氣條件下,如大風、雷雨等,應(yīng)停止提升機作業(yè)。

6. 對于任何違反操作規(guī)程的行為,應(yīng)及時制止并上報。

提升機安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的高度責任感和嚴格執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)安全,保護生命財產(chǎn)不受損失。

提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程范文

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止狀態(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。

7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。

三、工作后

11、確認關(guān)妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。

提升機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(7篇)

提升機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。2.工作服應(yīng)整潔,禁止佩戴寬松衣物或首飾,以防被機器卷入。3.在
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