火焰切割機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
數(shù)控火焰切割機(jī)的應(yīng)用旨在提高金屬切割效率，保證切割精度，減少工件浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)精確控制切割路徑和參數(shù)，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，滿足多樣化生產(chǎn)需求。規(guī)范化操作可以保障操作人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
半自動(dòng)火焰切割機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。正確使用和維護(hù)設(shè)備能減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工作場(chǎng)所的秩序，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇3
等離子火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作步驟，提高工作效率，減少因不規(guī)范操作造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
篇4
此規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機(jī)的操作流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)明確的操作步驟，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)保證切割精度和質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇5
本規(guī)程旨在確保操作員在使用直條自動(dòng)火焰切割機(jī)時(shí)的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
制定并執(zhí)行這些安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保持工作環(huán)境整潔有序。嚴(yán)格遵守規(guī)程可以預(yù)防潛在的事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率和安全性。
篇7
數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的安全。通過(guò)精確的切割路徑規(guī)劃和設(shè)備維護(hù)，可以降低材料浪費(fèi)，提升切割精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇8
本規(guī)程旨在確保數(shù)控火焰切割機(jī)的安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低工件報(bào)廢率，保障操作人員的生命安全，同時(shí)減少設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
直條火焰切割機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率，保證切割質(zhì)量和員工安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件浪費(fèi)，同時(shí)預(yù)防可能的安全事故，如火災(zāi)和爆炸。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，從而提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效益。
篇10
火焰切割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的安全，減少設(shè)備故障和維護(hù)成本。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以保證切割精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
篇11
數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高切割效率和精度，確保工件質(zhì)量和操作安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，減少設(shè)備故障率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信心。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機(jī)的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過(guò)合理維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效益。
半自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠(yuǎn)離導(dǎo)軌與機(jī)床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進(jìn)行潤(rùn)滑,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
四、開(kāi)機(jī)前,檢查線路有無(wú)破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動(dòng)作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開(kāi)機(jī)應(yīng)按下列順序:
1、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達(dá)到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤(pán)處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤(pán)處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開(kāi)關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動(dòng)/停止→操作柜鑰匙開(kāi)/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開(kāi)/關(guān)→開(kāi)機(jī)/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開(kāi)關(guān)。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開(kāi)機(jī),應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。
七、本機(jī)只允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動(dòng)操作面板。
八、開(kāi)車(chē)選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進(jìn)行加、減速控制,停車(chē)按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車(chē)。
2、在“定程”菜單開(kāi)車(chē),用手動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。
九、切割應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點(diǎn)火,調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動(dòng)點(diǎn)火鍵,未點(diǎn)著時(shí)停9—10秒再重新點(diǎn)火;
2) 點(diǎn)火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開(kāi)啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達(dá)8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補(bǔ)償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補(bǔ)償量為實(shí)際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動(dòng)到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)始切割;
6、操作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題:
1) 手動(dòng)調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時(shí)用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象,關(guān)機(jī)停4—5秒后重新開(kāi)機(jī)。
十、設(shè)備正常工作時(shí),操作員不得打開(kāi)主機(jī)密封門(mén)和電控柜,除專用軟盤(pán)外,不允許任何其他軟盤(pán)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)器。
十一、鍵盤(pán)薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤(rùn)滑無(wú)油污。
十三、在操作過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進(jìn)行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面擦拭,消滅火種,打掃好場(chǎng)地后方可離開(kāi),并在派工單上寫(xiě)明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
