拌和機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拌和機，以免因操作不當引發(fā)危險。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制煙塵排放，避免環(huán)境污染。
4. 保持良好的通風環(huán)境，防止瀝青蒸氣積聚造成中毒風險。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸瀝青，防止職業(yè)病發(fā)生。
6. 在拌和過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保瀝青拌和機的安全高效運行，為道路建設(shè)項目的順利進行打下堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查拌和機各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時加入添加劑，嚴禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運行中觀察：拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過久導(dǎo)致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時清理攪拌筒，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，禁止在拌和機運行時進行檢修或接觸運動部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同營造一個高效、安全的施工環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備的高效運行和人員的安全。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)時穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，然后進行處理。
4. 不得讓未成年人接近拌和機，防止意外發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒等安全隱患。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。請每位操作人員以安全為重，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉拌和機的使用方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在拌和過程中，嚴禁將手或工具伸入拌和桶內(nèi)，防止發(fā)生意外傷害。
3. 檢查電源線路時，務(wù)必斷電操作，以防觸電。
4. 定期檢查拌和機的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換或修復(fù)。
5. 拌和機運行時，避免長時間無人看管，防止異常情況發(fā)生。
6. 清理拌和桶時，應(yīng)使用非金屬工具，以免損傷設(shè)備。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行調(diào)整。請務(wù)必遵守規(guī)程，確保拌和機的高效、安全運行。
篇5
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時，嚴禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi)，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動或異味，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電，避免觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 工作結(jié)束后，確保拌和機完全停止，電源切斷，方可進行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。每個操作員都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和工程負責的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉拌和機的操作方法和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行解決問題。
4. 保持拌和機周圍環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 不得將拌和機用于非指定用途，例如處理易燃易爆物質(zhì)。
拌和機的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是工程質(zhì)量和進度的重要保障。每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的安全無誤。只有這樣，我們才能在保證工作效率時，實現(xiàn)零事故的工作目標。
篇7
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
2. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理。
3. 拌和過程中注意監(jiān)控溫度，防止過熱導(dǎo)致混合料品質(zhì)下降。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保拌和機性能穩(wěn)定。
6. 不得擅自改變拌和參數(shù)，以免影響混合料性能。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。
篇8
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查拌和機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證設(shè)備正常啟動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動拌和機，不得擅自改變設(shè)定。
- 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 不得在未停穩(wěn)機器時進行維修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料時，遵循先骨料后瀝青的原則，確?；旌暇鶆?。
- 控制好拌和溫度，過高可能導(dǎo)致瀝青老化，過低則影響混合料質(zhì)量。
- 定期清理積料，防止堵塞，影響拌和效果。
4. 安全防護：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 禁止在拌和機運行時靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
- 設(shè)立警示標志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成拌和任務(wù)后，按程序關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行清潔和維護工作。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機程序，遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日拌和量、拌和時間及設(shè)備運行狀況，以便分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全事故，應(yīng)及時上報，并配合調(diào)查處理。
以上規(guī)程需每位操作工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實際工作中，遇到任何疑問或困難，務(wù)必及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿冒險操作。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
3. 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致瀝青燃燒，過低則影響混合料性能。
5. 儲存瀝青和骨料時，應(yīng)遵守安全規(guī)定，避免泄漏和火災(zāi)風險。
6. 混合料出料后，及時覆蓋，防止水分侵入，影響其性能。
7. 定期對設(shè)備進行潤滑和清潔，保持良好運行狀態(tài)。
8. 在拌和機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員靠近出料口，以防發(fā)生意外。
9. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提升瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量與安全性，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，確保工程的順利進行。
篇11
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 按照規(guī)定比例添加骨料、瀝青和礦粉，確?；旌狭系呐浜媳葴蚀_。
3. 在拌和過程中，密切監(jiān)控拌和溫度，一般控制在160-180℃，避免過高或過低。
4. 定期清理設(shè)備，防止積灰和結(jié)塊影響拌和效果。
5. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除故障。
8. 完成拌和后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境做出適當調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的順利進行。
篇12
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機運行時進行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機后須斷開電源，防止意外啟動。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備在通風良好的環(huán)境下運行，防止瀝青煙霧積聚。
3. 檢查油位，不足時應(yīng)及時補充潤滑油，避免設(shè)備過熱。
4. 操作過程中，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，尤其是控制面板和運動部件。
5. 設(shè)備運行中，不得隨意改變拌和參數(shù)，以免影響混合料質(zhì)量。
6. 拌和結(jié)束后，待設(shè)備完全停止后再進行清潔工作，防止意外發(fā)生。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備震動過大，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，遵守操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，每位操作人員都應(yīng)對此負責。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實際情況做出判斷，確保hzbj-4型瀝青混合料自動拌和機發(fā)揮最大效能。
篇14
1. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物料和粉塵傷害。
2. 加料順序：應(yīng)先加水，再加入骨料和水泥，避免干粉飛揚，影響視線和呼吸。
3. 運行中禁止接觸：拌和機運行過程中，嚴禁用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，防止意外發(fā)生。
4. 停機操作：停機時，需待攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動后再清理或檢修，避免因機器突然啟動導(dǎo)致傷害。
5. 維護保養(yǎng)：定期對拌和機進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用，不可強行操作。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
8. 緊急措施：工地應(yīng)配備必要的急救設(shè)備，并確保所有人員知曉緊急情況下如何疏散和求援。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活調(diào)整。請所有工作人員嚴格遵守，確保自身和他人的安全。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉拌和機性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用拌和機，以免損壞設(shè)備。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保拌和機處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過程中，注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
6. 混凝土拌和時間應(yīng)根據(jù)具體配方確定，避免過度拌和導(dǎo)致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進入拌和機。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土拌和機的正確操作，但實際情況可能因設(shè)備型號、場地條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以實現(xiàn)最佳操作效果。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合專業(yè)判斷和實踐經(jīng)驗，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
篇16
1. 設(shè)備準備：
- 確保拌和機安裝穩(wěn)固，電源線無破損，接地良好。
- 檢查各部件如攪拌葉片、卸料門等是否完好，無松動、磨損嚴重情況。
2. 開機前檢查：
- 添加適量的潤滑油，確保軸承和齒輪潤滑。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水箱清潔無雜質(zhì)。
- 確認控制面板功能正常，各開關(guān)位置正確。
3. 操作流程：
- 啟動前先空轉(zhuǎn)拌和機，確認無異常聲音和振動。
- 按照配方依次加入骨料、水泥和水，注意控制添加量和順序。
- 拌和時間應(yīng)根據(jù)具體材料和設(shè)計要求設(shè)定，不可過長或過短。
- 拌和完成后，待拌和機完全停止轉(zhuǎn)動后方可打開卸料門。
4. 停機步驟：
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 做好設(shè)備的防銹、防潮工作。
5. 日常維護：
- 定期檢查拌和葉片磨損情況，及時更換。
- 清洗設(shè)備，特別是拌和筒內(nèi)部，防止物料結(jié)塊。
- 檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 操作過程中禁止手伸入拌和筒內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，排除故障后再啟動。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循標準化作業(yè)，以確?；旌狭习韬蜋C的高效、安全運行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整操作細節(jié)，以適應(yīng)不同工況下的拌和需求。任何對設(shè)備的改動或維修都應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，以防止意外發(fā)生。
篇17
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查拌和機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確認電源線無破損，接地良好。
- 檢查拌和桶內(nèi)是否有異物。
2. 啟動與運行：
- 操作員應(yīng)站在安全位置啟動拌和機，避免接觸運轉(zhuǎn)部位。
- 加料時，待拌和機完全停止后再進行，避免物料飛濺。
- 運行中注意觀察拌和效果，如有異常立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔拌和機，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞。
- 按照制造商說明進行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，不得強行使用。
4. 停機操作：
- 停機前先關(guān)閉電源，待拌和桶完全靜止后再進行清理工作。
- 清理完畢后，做好設(shè)備的防雨防塵措施。
5. 個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 穿著合適的勞保鞋，避免穿寬松衣物接觸轉(zhuǎn)動部件。
6. 協(xié)同作業(yè)：
- 操作拌和機時，禁止無關(guān)人員靠近。
- 如需協(xié)助，應(yīng)通過手勢或?qū)χv機溝通，避免大聲喊叫。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 接觸電源前，確保自身已穿戴絕緣防護裝備。
請注意，拌和機操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也是團隊協(xié)作的重要環(huán)節(jié)。每位工人都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護工地的良好秩序。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特點，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)定，確保每個操作環(huán)節(jié)都安全無誤。
篇18
1. 所有操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
3. 遵守現(xiàn)場的消防安全規(guī)定，禁止吸煙和攜帶火源。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行清潔或維修工作。
6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
7. 儲存和使用易燃材料時，應(yīng)采取防火措施。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。
以上規(guī)程旨在提供安全指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查拌和機的各部件是否完好，如攪拌桶、電機、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關(guān)是否靈活。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動拌和機，切勿在設(shè)備未完全停止時進行啟動。
- 運行時注意觀察電機運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時，應(yīng)先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時間，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機與維護：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一會兒再停機，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，確保設(shè)備良好運行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴禁在拌和機運行時進行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，防止非操作人員接近設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊進行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機的安全、高效使用，但實際操作中，每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升操作技能，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
瀝青拌和機的安全操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺start閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風機風門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺stop約3秒，將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至man位置，按下風門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風機。
3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標點下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。
4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
