有哪些
干燥操作規(guī)程
一、前言 干燥操作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝環(huán)節(jié)，其目的是去除物料中的水分，確保產(chǎn)品的質量和儲存穩(wěn)定性。本規(guī)程涵蓋了干燥設備的選擇、操作流程、監(jiān)控要點以及安全注意事項，旨在提供一套實用的操作指南。
目的和意義
1. 提高產(chǎn)品質量：通過精確控制干燥條件，確保產(chǎn)品達到預期的含水量標準，提升其性能和使用壽命。
2. 節(jié)約能源：有效干燥能減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 安全生產(chǎn)：避免因濕度過高導致的火災風險，保障操作人員的生命安全。
4. 環(huán)境保護：減少水分排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
三、操作步驟
1. 設備準備：
- 檢查干燥設備是否完好，確認無異常磨損或損壞。
- 清理設備內(nèi)部，確保無殘留物料。
- 根據(jù)物料性質設定適當?shù)臏囟群蜁r間參數(shù)。
2. 物料準備：
- 評估物料的初始濕度，確保其適合進行干燥處理。
- 將物料均勻分布在干燥機內(nèi)，避免堆積。
3. 干燥過程：
- 啟動干燥設備，按照預設參數(shù)進行操作。
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，如溫度、風量等。
- 監(jiān)測物料的干燥進度，適時調(diào)整干燥參數(shù)。
4. 結束與清理：
- 達到預定干燥程度后，關閉設備，讓物料自然冷卻。
- 清理設備，做好維護保養(yǎng)工作。
- 存儲干燥后的物料，記錄相關數(shù)據(jù)。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，避免擅自更改設備設置。
2. 工作時佩戴防護裝備，防止熱氣和粉塵傷害。
3. 在設備運行期間，不得進行清潔或維修作業(yè)，以防觸電或受傷。
4. 注意環(huán)境通風，避免蒸汽積聚造成窒息風險。
5. 對于易燃易爆物料，必須采取特殊的安全措施。
6. 不得超負荷使用干燥設備，以免損壞設備或引發(fā)事故。
五、異常情況處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設備故障或運行異常，立即停機并報告維修。
2. 若物料干燥效果不佳，應分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即采取措施消除，并上報管理層。
總結，干燥操作規(guī)程是保證生產(chǎn)效率和安全的重要指南。每個操作員都需熟悉并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。
干燥操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運行轉子。
c.啟動運行期間,必須將轉動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉子內(nèi)的空氣。
d.停止運行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護時必須按壓力容器相關規(guī)定進行。當操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮氣瓶閥門,往高壓干燥器內(nèi)供氮氣、置換乙炔合格為止。
5、確認干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮氣管線閥門,用氮氣置換至氧<3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第3篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務:
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風機后排空。
2.3 工藝控制指標
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機準備工作
確認各設備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應包括以下幾點
1) 檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉,并且已處于關閉狀態(tài),保證各風機零負荷啟動
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態(tài),做到開機后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉,冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態(tài)
3.2 開機程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風機和鼓風機
3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉篩分機、出料斗提機
4) 開啟配風管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項:
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負壓狀態(tài),必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動
3) 開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統(tǒng)鼓風閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風量配合。
6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機
3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統(tǒng)鼓風機、電動引風閥、系統(tǒng)引風機、出料斗提機、回轉篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關
2) 切斷熱風輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關小鼓風閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進風量
2022-4-5
第4篇 雙錐形回轉真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(responsibility)
3.1設備工程部負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質量員具體負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設備組成
4.1生產(chǎn)前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應是否正常。
4.1.2檢查確認設備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉真空干燥機出料蝶閥是否關閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉真空干燥機內(nèi),鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉真空干燥機電源,使雙錐形回轉真空干燥機按設定轉速旋轉。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關閉雙錐形回轉真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第5篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機正在運轉工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉工作。
9、 停機按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2012年再修訂
第6篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風爐
1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴禁強行開車。
2、預熱前對爐內(nèi)煤層進行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調(diào)速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡工作；并確認調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉中，發(fā)現(xiàn)設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風機
1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。
2、運轉中，嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。
4、電器設備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認無誤。
3、在高壓刀開關前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉換高壓刀開關。
4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認無電。
5、進入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。
第7篇 電熱鼓風干燥箱安全技術操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。
第3條、試品擱板的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿超載或過密,同時散熱板上不能放置試品和其它東西。
第4條、使用前應檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。
第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。
第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測溫指示燈亮,溫度開始上升,同時可開啟鼓風機,并注意鼓風機運轉是否正常。
第7條、當溫度上升到預定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動控溫,此時放入試品關上箱門,開始烘樣。
第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開啟箱門,透過玻璃門觀察,但箱門不常開為宜。
第9條、工作結束,停斷電源,打開箱門,取出試品。
第8篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程
1．操作者對電爐、操作機構、配電柜等設備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3．裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進入爐內(nèi)推車或檢修應切斷電源，并在外面設人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。
5．下班后要切斷電源，方可離去。
第9篇 冷凍干燥機操作規(guī)程
1、在使用冷凍干燥機前必須向工程部報告，經(jīng)工程部同意，由設備責任人操作。
2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進水閥。
3、打開制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關閉狀態(tài)。
4、接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380v，符和要求，則開啟控制面板上的總電源，并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開真空泵出氣蓋。
5、按工藝要求將物料放入動干托盤，裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過30kg。
6、關閉凍干室門，按凍干工藝開始進行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工作期間不得離人，并注意壓縮機壓力及油壓指示，如有異常及時排除。
7、完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進行化霜操作。
8、關閉制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥，關閉冷凝器內(nèi)進出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板上的電源。
第10篇 干燥器安全操作規(guī)程
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進氣球閥。
4 將控制開關“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復位鍵，消除錯誤報警，使干燥器恢復為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機工作時，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時嚴格按照程序進行操作。
8 時排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 電器干燥箱操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應仔細檢查測溫儀表指數(shù)是否正確,通風機是否良好,熱電偶、電氣設備接零(地)等是否良好。
3.檢查爐箱內(nèi)外有無異常,爐箱底板、電源線及瓷套管,電阻板是否完好。
4.使用溫度不得超過額定值(105℃)。
5.供箱通電前應先合電源開關,再合控制臺電鈕,停爐時應先關控制臺電鈕,再拉開電源開關。
6.在工作中操作者不得離開操作室,嚴格監(jiān)視測溫值和電器儀表值,并認真巡視設備,發(fā)現(xiàn)異常應立即停電檢查處理后方可重新啟動工作。
7.工件進出箱室要斷電操作,并注意工件或工具不得碰撞電熱板及架板。
8.工作后應立即斷電,隨后搞好工作場地的衛(wèi)生,保持清潔。
第12篇 旋轉閃蒸干燥機安全操作規(guī)程
準備工作：首先檢查兩風機（引風機和鼓風機），手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。再手轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通方可進行下一步工作。
開機：首先打開引風機，因為電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操作，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。
進料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進風口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進料器，再向進料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進風口和混合室的溫度指示，進風口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關，應經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進料速度等有關，也應經(jīng)常調(diào)整進料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應經(jīng)常注意關風機出料口出料應正常，若出料停止，應用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應停機后，打開關風機將料搗下。
停機：烘料結束后，應關閉進料，關蒸汽使機器空吹10分鐘左右，吹凈機器中余料，并使機器中溫度下降后方可停機，停機順序按開機時逆方向進行即可。停機后應把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第13篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地，工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時，嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關閉充電設備，防止電流倒流，損壞設備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結束關閉水電氣和煤氣。
第14篇 電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程
電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程
1.操作者對電爐、操作機構、配電柜等設備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設備。
2.送電前必須檢查電熱器有無缺損,儀表有無異?，F(xiàn)象,線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3.裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全,以防碰傷手腳。
4.進入爐內(nèi)推車或檢修應切斷電源,并在外面設人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。
5.下班后要切斷電源,方可離去。
第15篇 紅外快速干燥箱安全操作規(guī)程
1 干燥箱需放在平整的工作臺上，保證儀器平整，移動時要小心輕放，不要傾斜重壓，以免損壞儀器；
2 儀器要經(jīng)常保持清潔、干凈，不要放在潮濕或有水的地方，以免發(fā)生漏電事故；
3 開機前，應先檢查是否通電，有否漏電；
4 開機后，查看紅外線燈泡是否工作，如紅外線燈泡不亮，請立即更換，確保儀器工作使用；
5 禁止烘烤易燃、易爆物品及有揮發(fā)性和有腐蝕性的物品；
6 烘烤完畢后先切斷電源,方可打開箱門，切記不能直接用手接觸烘烤的樣品,要用專用的工具或帶隔熱手套取烘烤的物品，以免燙傷。
