煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

有哪些

煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保煤泥干燥系統(tǒng)的所有部件完好無(wú)損，包括輸送機(jī)、烘干機(jī)、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開(kāi)機(jī)前，先開(kāi)啟熱源設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后再啟動(dòng)烘干機(jī)。

3. 均勻進(jìn)料：控制煤泥進(jìn)料速度和量，保持均勻，避免堵塞或過(guò)載。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、物料流動(dòng)情況等。

5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保障人員安全、減少設(shè)備故障及延長(zhǎng)設(shè)備壽命具有重要意義。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

2. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備溫度，防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。

3. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止隨意打開(kāi)設(shè)備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。

6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維修工作。

8. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。

9. 注意物料的濕度變化，適當(dāng)調(diào)整干燥時(shí)間，避免過(guò)度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應(yīng)采取額外的安全措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。

煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文

(一)安全操作規(guī)程：

1、燃燒爐點(diǎn)火：點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書(shū)中升火步驟依次進(jìn)行；開(kāi)車前確保煙道風(fēng)門(mén)已關(guān)閉，除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水；

2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下；啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī)；

4、啟動(dòng)干燥機(jī)，并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料；

6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；

7、通過(guò)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa，干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；

8、通過(guò)反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過(guò)程中隨時(shí)通過(guò)各方面反饋回來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整；

9、出料后，觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來(lái)調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過(guò)大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程：

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料；

b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)，關(guān)閉除渣機(jī)；

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率；在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī)；

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

f、開(kāi)啟短路煙道和所有的爐門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開(kāi)啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門(mén)，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部；

(二)、注意事項(xiàng)：

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作，工作時(shí)嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時(shí)停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料；

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；

如電器跳閘，迅速排除故障后再開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng)，將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；

如是大面積停電事故，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電，必須人工手動(dòng)盤(pán)車，將干燥機(jī)內(nèi)物料排出；同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況，

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點(diǎn)注意事項(xiàng)：

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車，干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車，干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無(wú)明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！

停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無(wú)殘留煤粉，停機(jī)后及時(shí)打開(kāi)觀察門(mén)進(jìn)行檢查！

停車后必須打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門(mén)，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！

及時(shí)檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！

第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點(diǎn)火:點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書(shū)中升火步驟依次進(jìn)行;開(kāi)車前確保煙道風(fēng)門(mén)已關(guān)閉,除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水;

2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī);

4、啟動(dòng)干燥機(jī),并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過(guò)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過(guò)反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過(guò)程中隨時(shí)通過(guò)各方面反饋回來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來(lái)調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過(guò)大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高干燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī),關(guān)閉除渣機(jī);

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率;在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī);

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

f、開(kāi)啟短路煙道和所有的爐門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)降溫,開(kāi)啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門(mén),并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部;

(二)、注意事項(xiàng):

滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作,工作時(shí)嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時(shí)停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進(jìn)料;

熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng),將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進(jìn)行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電,必須人工手動(dòng)盤(pán)車,將干燥機(jī)內(nèi)物料排出;同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;

干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點(diǎn)注意事項(xiàng):

嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車,干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車,干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無(wú)明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)!

停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無(wú)殘留煤粉,停機(jī)后及時(shí)打開(kāi)觀察門(mén)進(jìn)行檢查!

停車后必須打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門(mén),并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時(shí)檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時(shí)更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!