有哪些
破碎操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適物料并進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)。
3. 啟動操作：按照設(shè)備手冊，正確啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 物料投入：控制物料均勻、適量地進(jìn)入破碎腔。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察破碎效果，調(diào)整進(jìn)料速度和破碎參數(shù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 停機程序：按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
目的和意義
破碎操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線上的破碎作業(yè)流程，保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率和安全事故，延長設(shè)備使用壽命。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升員工技能，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時減少物料浪費，節(jié)約成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 操作時穿戴防護(hù)裝備，避免受傷。
4. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 破碎過程中嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔。
6. 停機后斷開電源，防止意外啟動。
7. 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
9. 記錄操作日志，以便追蹤和改進(jìn)操作過程。
10. 遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
以上破碎操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
破碎操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機等設(shè)備的運行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。
5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細(xì)檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
第2篇 旋回破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機腔內(nèi),如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。
(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第3篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。
第4篇 齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。
3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應(yīng)及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。
6、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
8、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第5篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第6篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產(chǎn)率:30噸/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、設(shè)備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進(jìn)料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴(yán)格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停機處理。
第7篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護(hù)品,堅守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第8篇 大型鐵礦石破碎機操作規(guī)程注意事項
大型鐵礦石破碎機安全操作規(guī)程及注意事項
大型雙級無篩底破碎機
1600_1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規(guī)程如下:
一、 開機準(zhǔn)備
1、檢查控制電源是否正常 ,電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;
2、檢查機械各部位零件是否完好,,特別是錘頭等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固;
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固,特別是粉碎機在機座上必須牢靠;
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行,皮帶松緊是非合適發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整;
5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機點動空載運行2-3分鐘,確認(rèn)各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運行;
2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有雜音和磨擦聲;
3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障;
4、在運轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應(yīng)配戴頭盔和眼罩;嚴(yán)禁身體和手腳接近進(jìn)、出料口部,避免物料反彈誤傷;
5、工作結(jié)束,停止供料后,不要立即停機,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,以便物料全部排出,停機后應(yīng)清除機器各部分的殘留物料,停用時間較長的必須擦凈機器,用蓬布罩好妥善保管。[鞏義市正大機械廠]
第9篇 破碎安全操作規(guī)程
一、目的和范圍
1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責(zé)
2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
3.2破碎機起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。
3.3工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。
3.6停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈,然后才能切斷電動機電源。
第10篇 破碎機操作工安全操作規(guī)程
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護(hù)裝置是否可靠。腭式破碎機應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進(jìn)行空運轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細(xì)選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進(jìn)行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時,應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 排巖破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi)，距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員，并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機。
3 啟停設(shè)備前，崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令，聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機腔。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中，觀察巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，身體要與運轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離，走安全通道，同時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中，上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運行。
7 必須停機處理設(shè)備故障，設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報中控調(diào)度，，掛“禁止開機”安全警示牌，切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)，同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān)，掛《禁止開機》安全警示牌并通報中控室。
9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具，禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機腔，人員要系好安全帶或安全繩，，做好監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨作業(yè)。
10 破碎機工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè)，使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮，無證人員禁止吊裝作業(yè)。
11 閉合或斷開220伏電壓以上（含220伏）高壓電氣開關(guān)時，必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴，并設(shè)專人保護(hù)。
12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板，人員系好安全帶，并設(shè)專人保護(hù)。
13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機運輸各種備件物資及人員。
第12篇 齒輥破碎機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負(fù)荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉(zhuǎn)
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第13篇 液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進(jìn)入管路和機件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。
第二條:開動液壓動力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當(dāng)破碎效率降低時,應(yīng)先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。
第四條:更換釬子時,應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機的液壓油路。
第14篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。
3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴(yán)禁將水管插入熱料中。
第15篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位，破碎機工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值；
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護(hù)
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
