質(zhì)量控制操作規(guī)程10篇

有哪些

質(zhì)量控制操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原材料檢驗(yàn)：確保所有投入生產(chǎn)的原材料符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

3. 制品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行全面檢查，確保其性能、外觀等符合規(guī)定要求。

4. 不合格品處理：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、分析原因，并采取糾正措施。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：保存所有質(zhì)量控制活動(dòng)的數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以識(shí)別潛在問題。

6. 員工培訓(xùn)：提供持續(xù)的質(zhì)量意識(shí)和技能培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)管理水平。

7. 設(shè)備維護(hù)：保證生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的不良品。

目的和意義

質(zhì)量控制操作規(guī)程旨在：

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品滿足或超越顧客期望，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2. 防止問題發(fā)生：通過預(yù)防性的監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免批量性質(zhì)量問題。

3. 降低成本：減少不合格品的產(chǎn)生，降低返工、報(bào)廢等額外成本。

4. 提高客戶滿意度：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)將提升客戶滿意度，有利于企業(yè)口碑和忠誠(chéng)度的建立。

5. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行質(zhì)量控制時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改標(biāo)準(zhǔn)。

2. 原材料檢驗(yàn)需全面，不可漏檢，確保源頭質(zhì)量。

3. 在制品檢驗(yàn)過程中，應(yīng)使用精確的測(cè)量工具，并定期校準(zhǔn)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 對(duì)不合格品的處理要迅速，防止其流入下一環(huán)節(jié)，同時(shí)要查找原因，防止類似問題重復(fù)出現(xiàn)。

5. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，要真實(shí)、完整，以便于后期分析和改進(jìn)。

6. 員工培訓(xùn)要定期進(jìn)行，確保知識(shí)更新，提升員工對(duì)質(zhì)量控制的理解和執(zhí)行能力。

7. 設(shè)備維護(hù)不能忽視，定期保養(yǎng)和檢修可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障造成的質(zhì)量問題。

以上操作規(guī)程旨在為企業(yè)的質(zhì)量管理提供指導(dǎo)，但具體實(shí)施時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。

質(zhì)量控制操作規(guī)程范文

第1篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測(cè)定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

（四） 內(nèi)毒素檢測(cè)至少每3 個(gè)月1 次，要求細(xì)菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測(cè)定1 次，軟水硬度及游離氯檢測(cè)至少每周進(jìn)行1 次，參考2008 年美國(guó)aami 標(biāo)準(zhǔn)（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

第2篇 質(zhì)量控制室班長(zhǎng)及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

做好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施；

指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

負(fù)責(zé)員工安全培訓(xùn)

1、觸電；

2、中毒；

3、其他傷害（滑跌等）

1、大致了解儀器運(yùn)行的基本原理，知道實(shí)驗(yàn)過程中的可能風(fēng)險(xiǎn)；

2、正確穿戴勞保用品

嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁上崗前飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4化學(xué)藥品傷害及中毒參見《化驗(yàn)室化學(xué)品安全操作規(guī)程》；

2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

組織對(duì)設(shè)備、儀器專項(xiàng)檢查；

組織排查設(shè)備安全隱患；

負(fù)責(zé)安全管理

1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中毒；

6、灼燙；

7、其他傷害（滑跌等）

1、對(duì)未完成的工作和系統(tǒng)安全進(jìn)行交接；

2、現(xiàn)場(chǎng)清理及廢舊物品分類回收；

3、使用設(shè)備過程中注意防觸電；

4、實(shí)驗(yàn)操作中注意粉塵、中毒等；

5、整個(gè)過程注意其他傷害

1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；

3、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；

4、嚴(yán)禁通風(fēng)不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；

5、小磨運(yùn)行過程中必須佩戴耳塞；

6、實(shí)驗(yàn)過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害

作業(yè)結(jié)束

1、設(shè)備驗(yàn)收試車

2、系統(tǒng)檢查清理暢通

3、現(xiàn)場(chǎng)清理

4、總結(jié)評(píng)價(jià)，制定完善措施

1、觸電

2、物體打擊

3、其他傷害

1、正確穿戴勞保用品

2、嚴(yán)格按照電氣、設(shè)備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；

嚴(yán)禁違章操作、嚴(yán)禁違章指揮

第3篇 質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測(cè)定儀、研磨機(jī)等用電設(shè)備；

檢查天平等計(jì)量設(shè)備；

檢查比面積儀氣密性；

檢查各種藥品是否充足；

檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好；

檢查電動(dòng)車是否完好；

檢查安全通道是否暢通；

檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

檢查工具是否完好并定置擺放

1、帶病上崗、

2、觸電；

3、中毒；

4、高溫灼燙；

5、玻璃器皿割傷

6、其他傷害（滑跌等）

1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

2、開機(jī)前必須檢查是否漏電；

3、檢查玻璃儀器是否完好；

4、騎電動(dòng)車時(shí)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；

5、檢查取樣周圍安全環(huán)境；

6、保持安全通道暢通；

7、保持安全設(shè)備設(shè)施完好；

8、工具必須并定置擺放

1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；

3、嚴(yán)禁帶病作業(yè)

4、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；

5、嚴(yán)禁通風(fēng)不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；

6、小磨運(yùn)行過程中必須佩戴耳塞；

7、實(shí)驗(yàn)過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害

8、嚴(yán)禁不明車況騎車

9嚴(yán)禁未檢查開機(jī)

1、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生；

2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.2粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.3噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.4中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。

2.5.中暑；?及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院

2.6灼燙：用大量流動(dòng)清水沖洗，根據(jù)引起灼燙的物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選擇適當(dāng)藥物，必要時(shí)送往醫(yī)院；

2.7化學(xué)藥品傷害參見《化驗(yàn)室化學(xué)品安全操作規(guī)程》；

2.8其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。

作業(yè)過程

取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥；

樣品的粉磨制備與留樣；

樣品的檢驗(yàn)；

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯報(bào)；

操作臺(tái)及室內(nèi)外衛(wèi)生清理

1、觸電；

2、粉塵；

3、噪聲；

4、中毒；

5、高溫灼燙；

6、玻璃器皿割傷

7、其他傷害（滑跌等）

8、帶病作業(yè)

1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動(dòng)車時(shí)必須穿戴反光背心；

2、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸；

3、實(shí)驗(yàn)過程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害

4、上線取料與皮帶機(jī)保持一定的距離

5、打磨過程中必須穿勞保鞋

6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機(jī)后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置；

3、認(rèn)真填寫交接班記錄表；

4、下班

1、清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害；

2、交接班不清，存在隱患；

3、下班途中，存在車輛傷害

1、清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；

2、交接班做到交清接嚴(yán)；

3、下班行走人行道，注意躲避車輛。

第4篇 質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位安全操作規(guī)程

1? 目的

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2? 適應(yīng)范圍

質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位

3? 引用

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，本崗位存在：

觸電、灼燙、割傷、中毒、火災(zāi)、爆炸

5? 安全操作規(guī)程

5.1 化學(xué)分析崗位

5.1.1 使用電器設(shè)備前，應(yīng)檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時(shí)，只能使用燒杯夾。

5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準(zhǔn)超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時(shí)必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學(xué)試劑不準(zhǔn)濺到電爐、電熱板等加熱設(shè)備上；產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行；使用火焰光度計(jì)前檢查液化氣管道是否損害，使用后檢查液化氣儲(chǔ)罐閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止漏氣。

5.1.3 使用玻璃器皿時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。

5.2 鉀鈉，全硫 燒失量 水泥組分測(cè)定崗位

5.2.1 使用各種電器設(shè)備前，應(yīng)檢查電線是否完好。

5.2.2 進(jìn)行鉀鈉測(cè)量時(shí)不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止?fàn)C傷。

5.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉液化氣儲(chǔ)罐閥門。

5.2.4 稱樣時(shí)要輕輕開啟玻璃罩，戴好防護(hù)手套。

5.2.5 測(cè)量完成后，應(yīng)先切斷電源再清理衛(wèi)生。

5.2.6 測(cè)量全硫如遇停電或電磁泵出故障應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。

5.2.7 必須同時(shí)關(guān)閉按鈕開關(guān)和空氣隔離開關(guān)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行維護(hù)。電器由電器專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

5.2.8 測(cè)定燒失量時(shí)戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。

灼燒樣品時(shí)戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。

5.2.9 有漏電時(shí)應(yīng)切斷電源拉下空氣開關(guān)。

5.2.10 測(cè)量水泥組分使用化學(xué)試劑時(shí)戴上防護(hù)眼鏡，戴上橡皮手套，對(duì)玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學(xué)試劑飛濺，揮發(fā)性的化學(xué)試劑，腐蝕性的化學(xué)試劑對(duì)人體造成傷害。

5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗(yàn)崗

5.3.1 分析儀在加溫測(cè)試時(shí)，注意避免接觸高溫爐和坩堝，避免引起燙傷。

5.3.2 放入或取出坩堝蓋時(shí)注意穿戴好防護(hù)用品和使用坩堝鉗工具。

5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。

5.4? 化學(xué)分析配藥崗位

5.4.1 搬運(yùn)腐蝕性液體時(shí)必須使用車板距地面很低的工具車，嚴(yán)禁人工搬運(yùn)。取瓶裝的腐蝕性液體容器時(shí)，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。

5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時(shí)必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時(shí)應(yīng)在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時(shí)必須在通風(fēng)觸內(nèi)進(jìn)行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；工作結(jié)束，離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。

5.4.3 取出的易燃性化學(xué)試劑離熱源盡量遠(yuǎn)一點(diǎn)；配制時(shí)易燃化學(xué)試劑不要濺到電爐等加熱設(shè)備上；工作結(jié)束，離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。

5.4.4 產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風(fēng)觸內(nèi)進(jìn)行；嚴(yán)禁水杯、餐杯、食品帶入化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁吃東西；嚴(yán)禁使用實(shí)驗(yàn)室的器皿、儀器做飲食工具；嚴(yán)禁化學(xué)藥品入口，嚴(yán)禁帶出實(shí)驗(yàn)室；工作結(jié)束后，離開實(shí)驗(yàn)室前要用洗手液洗手。

6?? 相關(guān)文件

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

7? 相關(guān)記錄

《質(zhì)量控制處化學(xué)分析崗位安全檢查表》

第5篇 質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位安全操作規(guī)程

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1 目的

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2 適應(yīng)范圍

質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位

3 引用

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:

機(jī)械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災(zāi)、割傷

5 安全操作規(guī)程

5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。

5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。

5.4 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

5.5上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。

5.6 班中和班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)飲酒。

5.7 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和庫(kù)房管理制度。

5.8 注意主動(dòng)避讓車輛,并保持安全距離。

5.9 使用完電腦后必須關(guān)閉電源。

5.10 進(jìn)入物品庫(kù)房進(jìn)行物品領(lǐng)用、盤點(diǎn)物品時(shí)先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。

6 相關(guān)文件

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

《物品庫(kù)房管理制度》

《化學(xué)藥品庫(kù)房管理制度》

《化學(xué)試劑、貴重器皿管理制度》

7 相關(guān)記錄

《質(zhì)量控制處統(tǒng)計(jì)崗位安全檢查表》

第6篇 質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗(yàn)過程當(dāng)中操作標(biāo)準(zhǔn)化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中的質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗(yàn)設(shè)備的檢修與維護(hù)。

3存在的主要危害因素

機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染

4 內(nèi)容及要求

4.1 基本要求

4.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.1.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)。

4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:

4.2.1取樣前對(duì)取樣點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。

4.2.2下樓梯時(shí)要一手扶住樓梯,防止滑跌。

4.2.3夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。

4.2.4取熟料樣品時(shí)要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。

4.2.5測(cè)量比表面積時(shí)檢查設(shè)備是否漏電完好,避免觸電。

4.2.6使用玻璃“u”管時(shí)注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。

4.2.7擰取樣桶時(shí)應(yīng)扶好扶手,取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。

4.2.8取散裝水泥時(shí),系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。

4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進(jìn)行水化檢查時(shí)應(yīng)做好個(gè)人高溫防護(hù)、防止?fàn)C傷。

4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護(hù)服,做好安全措施才能進(jìn)行加藥。長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。

4.3工作設(shè)備安全要求及內(nèi)容:

4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

4.3.2使用烘箱時(shí)注意檢查防護(hù)裝置完好,避免燙傷、電傷。

4.3.3測(cè)定三氧化硫及游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。

4.3.4攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。

4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。

4.3.6使用振動(dòng)磨前檢查設(shè)備是否完好,使用后及時(shí)關(guān)閉電源。

4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項(xiàng):

4.4.1所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的試劑。

4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護(hù)手套,在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,中途不許離崗。

4.4.3配制硫酸時(shí),必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。

4.4.4絕對(duì)不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。

4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí),嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠(yuǎn)離火源使用。進(jìn)行易燃試驗(yàn)操作時(shí),必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。

4.4.7 使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸及氧化劑要謹(jǐn)慎,嚴(yán)防燒傷;凡裝過強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

4.4.8蒸餾和加熱時(shí),液體量不能超過容器容量的2/3。

4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手,試驗(yàn)中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。

4.4.10 工作完畢后,及時(shí)清洗器皿放好儀器藥品。

4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有毒物品按規(guī)定處理。

4.4.12 用于回收的廢液的容器應(yīng)分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而造成事故。

4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應(yīng)與生活垃圾分開,單獨(dú)處理。

4.4.14 檢測(cè)完畢后,必須清點(diǎn)儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。

4.5設(shè)備檢修與維護(hù)

4.5.1 設(shè)備檢查(檢修)時(shí)必須辦理停電簽字手續(xù)。

4.5.2應(yīng)保證分析儀器設(shè)備的時(shí)效性,儀器、設(shè)備應(yīng)規(guī)范使用并進(jìn)行日常維護(hù)。

4.5.3按周期對(duì)分析儀器設(shè)備進(jìn)行檢定。檢定合格后方可進(jìn)行化驗(yàn)分析,如檢定不合格,應(yīng)立即進(jìn)行維修,維修后再進(jìn)行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)廢。

4.5.4水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車前:(1)應(yīng)確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備上沒有人或障礙物、確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位。(2)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各部位緊固是否牢,泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需排放泵入口側(cè)的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤(rùn)滑油位,確認(rèn)無異常后方可聯(lián)系開機(jī)。

4.5.6水化檢驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備開車后:(1)應(yīng)嚴(yán)格按照化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè)。(2)當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí),禁止攪拌機(jī)運(yùn)行,以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸永久變形。(3)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備的損傷。

4.5.7設(shè)備起動(dòng)后需檢查確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運(yùn)行中應(yīng)對(duì)藥箱中的液位,進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整。應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)采取措施。

5事故應(yīng)急措施:

5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)人員立即對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行判斷,對(duì)存在的隱患進(jìn)行排除,如需停機(jī)則立即緊急停機(jī)。立即通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人逐級(jí)向上級(jí)報(bào)告。

5.2現(xiàn)場(chǎng)人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對(duì)于身體受輕傷或神智模糊著可采取對(duì)傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡(jiǎn)單醫(yī)療處置;對(duì)于受傷嚴(yán)重的進(jìn)行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行就地?fù)尵?直到醫(yī)務(wù)人員接替搶救,送往醫(yī)院。

5.3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人執(zhí)行相應(yīng)處置方案,應(yīng)急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。

5.4安全應(yīng)急處理措施

5.4.1 藥品中毒的處理

一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時(shí),應(yīng)立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時(shí)立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務(wù)部門,救護(hù)的越快越好。

5.4.2燒傷、灼傷的處理

若不慎燒傷、灼傷時(shí),因按下列方法臨時(shí)處理:

a、火燙傷時(shí)皮膚發(fā)紅時(shí),可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時(shí)應(yīng)用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。

b、皮膚被酸灼傷時(shí),應(yīng)立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時(shí),用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。

c、酸對(duì)皮膚、指甲的傷害力很強(qiáng),若沾在手上則應(yīng)立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。

d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。

e、不同的化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強(qiáng)堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當(dāng)稍有疼痛時(shí),說明已到嚴(yán)重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當(dāng)時(shí),經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學(xué)物質(zhì)則不同,初期可能不嚴(yán)重,但會(huì)逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。

5.4.3 觸電的處理

一旦發(fā)生觸電事故時(shí),要立即用不導(dǎo)電的物體把觸電者從電線上挪開,同時(shí)采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務(wù)部門。

5.4.4 防火

a.如加熱試樣和實(shí)驗(yàn)過程中起火時(shí),應(yīng)立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體(有機(jī)物)著火時(shí)不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應(yīng)用四氯化碳滅火。

b.電線著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時(shí)通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。

6 記錄

6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)臺(tái)帳》

6.2《班前班后會(huì)議及隱患檢查記錄》

6.3《班組周安全活動(dòng)記錄》

6.4《車間班組現(xiàn)場(chǎng)安全隱患整改提案單》

6.5《班組設(shè)備及使用工具登記表》

6.6《班組設(shè)備工具維修記錄表》

6.7《事故及未遂事故記錄》

6.8《車間現(xiàn)場(chǎng)檢查整改通知單》

6.9《安全隱患及不符合項(xiàng)檢查整改臺(tái)帳》

6.10《安全檢修任務(wù)單》

第7篇 質(zhì)量控制處生熟控制崗位安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2 適應(yīng)范圍

質(zhì)量控制處生、熟料崗位

3 引用

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:

觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)

5 安全操作規(guī)程

5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。

5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。

5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。

5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。

5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。

5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。

5.10 取出窯熟料時(shí)要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。

5.11 測(cè)立升重篩熟料時(shí)戴好防塵口罩和防護(hù)手套。

5.12 使用振動(dòng)磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動(dòng)磨磨盤壓緊無松動(dòng)再啟動(dòng),振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在設(shè)備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時(shí)戴好防塵口罩在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時(shí)戴好防護(hù)手套。

5.13 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。

5.14 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。

5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。

5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù),如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí),一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。

5.17 取熱生料時(shí)到達(dá)取樣現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿上防火服,戴好所有防護(hù)用品包括防護(hù)面罩,再關(guān)掉空氣炮電源并上鎖,關(guān)閉空氣炮氣源,取樣時(shí)應(yīng)側(cè)身,不要正對(duì)著取樣孔,取完后應(yīng)解鎖并打開氣源和電源開關(guān)。

5.18 取煤粉時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將卷簾門拉起,保持通風(fēng),不要再現(xiàn)場(chǎng)吸煙,最好不要在現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)等,避免將廢樣倒入設(shè)備。

5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。

5.20 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝,應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,由值班長(zhǎng)安排處理。

5.21 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí),要做好自身防護(hù),防止對(duì)身體的傷害。

5.22 按照規(guī)定時(shí)間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應(yīng)飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況,現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。

6 相關(guān)文件

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

7 相關(guān)記錄

《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》

第8篇 質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全操作規(guī)程

1? 目的

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2? 適應(yīng)范圍

質(zhì)量控制處生、熟料崗位

3? 引用

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患，本崗位存在：

觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)

5? 安全操作規(guī)程

5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，符合安全要求才能允許使用。

5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。

5.4 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯，穿好防滑勞保鞋，以防摔傷。

5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服，在取樣途中中靠右慢行，注意躲避車輛。

5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。

5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。

5.10 取出窯熟料時(shí)要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。

5.11 測(cè)立升重篩熟料時(shí)戴好防塵口罩和防護(hù)手套。

5.12 使用振動(dòng)磨制樣拿取磨盤要穩(wěn)，確保振動(dòng)磨磨盤壓緊無松動(dòng)再啟動(dòng)，振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在設(shè)備正面并保持安全距離，避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時(shí)戴好防塵口罩在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，多次磨制樣品后的磨盤溫度較高，清理時(shí)戴好防護(hù)手套。

5.13 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。

5.14 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。

5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽，攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長(zhǎng)袖工作服。

5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù)，如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí)，一定要其停止工作并斷電，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。

5.17 取熱生料時(shí)到達(dá)取樣現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)穿上防火服，戴好所有防護(hù)用品包括防護(hù)面罩，再關(guān)掉空氣炮電源并上鎖，關(guān)閉空氣炮氣源，取樣時(shí)應(yīng)側(cè)身，不要正對(duì)著取樣孔，取完后應(yīng)解鎖并打開氣源和電源開關(guān)。

5.18 取煤粉時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將卷簾門拉起，保持通風(fēng)，不要再現(xiàn)場(chǎng)吸煙，最好不要在現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)等，避免將廢樣倒入設(shè)備。

5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等，不得違章操作，保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。

5.20 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置，發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝，應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告，由值班長(zhǎng)安排處理。

5.21 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí)，要做好自身防護(hù)，防止對(duì)身體的傷害。

5.22 按照規(guī)定時(shí)間交接班，接班人員接班前要休息好，班前不應(yīng)飲酒，以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況，現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。

6? 相關(guān)文件

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

7? 相關(guān)記錄

《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》

第9篇 質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2 適應(yīng)范圍

質(zhì)量控制處水泥控制崗位

3 引用

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)崗位工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患,本崗位存在:

觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災(zāi)

5 崗位安全操作規(guī)程

5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

5.2 使用電器設(shè)備前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,符合安全要求才能允許使用。

5.3 嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設(shè)備開關(guān)。

5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

5.6 上下樓梯時(shí)要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。

5.7 夜間工作時(shí)要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。

5.8 取樣前對(duì)取樣工具、車輛、設(shè)備進(jìn)行檢查符合安全要求才允許使用。

5.9 使用負(fù)壓篩篩細(xì)度時(shí)配戴耳塞,避免噪音傷害。維護(hù)和清潔負(fù)壓篩時(shí)先斷開電源,配戴防塵口罩。

5.10 測(cè)定三氧化硫注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。

5.11 測(cè)定游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。

5.12 攪拌溶液時(shí)用力要適中。加熱純凈水時(shí)嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。

5.13 使用玻璃“u”管的使用注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。

5.14 使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷。

5.15 擰取樣桶時(shí)應(yīng)蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長(zhǎng)袖工作服。

5.16 不要對(duì)正在工作的取樣器進(jìn)行維護(hù),如果需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)或清理時(shí),一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)聯(lián)系相關(guān)部門維修。

5.17 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。

5.18 使用天平時(shí)不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴(yán)禁私自拆裝,應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,由值班長(zhǎng)安排處理。

5.19 在進(jìn)行有腐蝕性的酸堿操作時(shí),要做好自身防護(hù),防止對(duì)身體的傷害。

5.20 按照規(guī)定時(shí)間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應(yīng)飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時(shí)要對(duì)工作情況,現(xiàn)場(chǎng)、儀器設(shè)備狀況和安全情況交代清楚。

6 相關(guān)文件

《質(zhì)量控制處安全管理制度》

《崗位安全評(píng)價(jià)表》

7 相關(guān)記錄

《質(zhì)量控制處水泥控制崗位安全檢查表》

第10篇 某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運(yùn)行與保養(yǎng)

(一) 水處理間應(yīng)該保持干燥,水、電分開。每半年應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對(duì)。此項(xiàng)工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

(二) 水處理設(shè)備應(yīng)該有國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊(cè)證、生產(chǎn)許可證等。每一臺(tái)水處理設(shè)備應(yīng)建立獨(dú)立的工作檔案,記錄水處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點(diǎn)的壓力范圍等。

(三) 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個(gè)月更換1 次。

6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。

(四) 每天應(yīng)對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應(yīng)該測(cè)定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。

(五) 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

(一) 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

(二) 純水的ph 值應(yīng)維持在5~7 的正常范圍。

(三) 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機(jī)每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

(四) 內(nèi)毒素檢測(cè)至少每3 個(gè)月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺(tái)透析機(jī)每年至少檢測(cè)1 次。

(五) 化學(xué)污染物情況至少每年測(cè)定1 次,軟水硬度及游離氯檢測(cè)至少每周進(jìn)行1 次,參考2008 年美國(guó)aami 標(biāo)準(zhǔn)(見表1.1)。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

鈣

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

鎂

4 (0.3meq/l)

硝酸鹽

2.0

鈉

70 (3.0meq/l)

硫酸鹽

100.0

鉀

8 (0.2meq/l)

銅

0.1

氟

0.2

鋇

0.1

氯(自由態(tài))

0.5

鋅

0.1

鋁

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

鉛

0.005

銻

0.006

銀

0.005

鈹

0.0004

鎘

0.001

鉈

0.002

鉻

0.014