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煉膠機操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):96

煉膠機操作規(guī)程

有哪些

煉膠機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 膠料預(yù)處理

3. 開啟與調(diào)試設(shè)備

4. 運行與監(jiān)控

5. 停機與清理

6. 維護與保養(yǎng)

目的和意義

煉膠機是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作,可以防止設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,同時保證橡膠混煉均勻,提高制品性能。此外,遵循規(guī)程也有利于延長設(shè)備壽命,減少維修成本,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,確保安全防護設(shè)施齊全。

3. 膠料預(yù)處理時,需去除雜質(zhì),確保粒度適中,以利于混煉效果。

4. 開啟設(shè)備時,應(yīng)緩慢啟動,待設(shè)備運行穩(wěn)定后再逐步增加負荷。

5. 運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況,應(yīng)立即停機檢查。

6. 停機后,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn),方可進行清理工作,切勿用手直接接觸滾筒,以防燙傷。

7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等,及時更換磨損部件。

8. 操作人員應(yīng)穿著防護裝備,遵守車間安全規(guī)定,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。

9. 熟練掌握緊急停車程序,以防意外發(fā)生。

10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保煉膠機的正常運行,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

煉膠機操作規(guī)程范文

第1篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程

1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。

3、設(shè)備準超過額定負荷的情況下長時間工作。

4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。

5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。

6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。

7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。

9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。

10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

第2篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程

1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。

6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。

7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。

11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

第3篇 煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。

2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。

3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。

4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。

5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。

6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。

7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。

8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。

9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。

10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。

11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。

第4篇 煉膠機(_ks—160300)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。

2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。

3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。

4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。

5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。

6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。

7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。

8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。

9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。

10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。

11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。

第5篇 試驗用6"開放式煉膠機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。

2、開機時要注意機臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?,F(xiàn)象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設(shè)備的安全。

3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。

4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。

5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。

煉膠機操作規(guī)程5篇

有哪些煉膠機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.設(shè)備檢查與準備2.膠料預(yù)處理3.開啟與調(diào)試設(shè)備4.運行與監(jiān)控5.停機與清理6.維護與保養(yǎng)目的和意義煉膠機是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備
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