有哪些
立式銑床操作規(guī)程
立式銑床是一種廣泛應用于機械加工行業(yè)的設備，主要用于平面、溝槽、鍵槽、齒輪等零件的銑削。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 檢查銑床是否穩(wěn)固，各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無油污或其他雜物。
2. 工件準備：
- 根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的刀具。
- 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)加工需求調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
- 設置好刀具的起始位置和行程限制。
4. 啟動與操作：
- 按照安全操作流程啟動銑床，確保設備運行平穩(wěn)。
- 在操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
5. 切削過程：
- 逐步進行切削，不可一次性給予過大的切削力。
- 定期檢查工件和刀具磨損情況，適時更換或修整。
6. 停機與保養(yǎng)：
- 完成加工后，按照規(guī)程逐步停止設備，切斷電源。
- 清理工作臺，做好設備保養(yǎng)，涂抹防銹油。
目的和意義
立式銑床操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時也有助于延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，遵循規(guī)程還能確保加工精度，滿足產(chǎn)品設計要求，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和耳塞，以防飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
5. 加工過程中若需離開工作崗位，務必先關閉設備，防止無人看管時發(fā)生事故。
請每位操作人員嚴格遵守立式銑床的操作規(guī)程，以確保安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。
立式銑床操作規(guī)程范文
第1篇 萬能臥式立式銑床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后,再開始工作。
四、使用中不準離開和委托他人照管,不準拆掉安全防護裝置,不準拆卸跟位檔鐵。
五、使用分度頭時,應盡量卡在工作臺中間t槽中,不用時應立即取下。
六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘,清除周圍雜物,擦凈導軌和涂油。
七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。
八、工作中必須經(jīng)常檢查設備,各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時,應停止使用。
九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
十一、下班前將各手柄置于非工作位置,工作臺放在中間位置,升降臺落在下面并切斷電源。
十二、非電工不準打開電氣箱門。
第2篇 立式銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第3篇 立式銑床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺、走對機構、各手柄位里是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min左右，確認各部動作正確后才能開始工作。
4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.禁止用機動對刀或上刀，不準在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準放置雜物。
6.鐵削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應先將刀具退離工件。
7.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。
8.工作合縱向工作時，應將橫向和垂直方向銷緊，橫向工作時，應將縱向和垂直方向鎖緊。
9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
12.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng)：
工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調(diào)整：
(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。
4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
第4篇 工貿(mào)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應檢查設備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固,其重心應在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個, 加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度,不準機動對刀和上刀,刀具進給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進給時,應事先調(diào)整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導軌中間,升降臺落在下面,手柄放 到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個， 加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進給時，應事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。
第6篇 萬能臥式、立式銑床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。
四、使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
五、使用分度頭時，應盡量卡在工作臺中間t槽中，不用時應立即取下。
六、橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。
七、在快速或自動進給時應先調(diào)整好限程檔鐵。
八、工作中必須經(jīng)常檢查設備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應停止使用。
九、工作臺面禁放工、卡量具和工件。
十、調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。
十一、下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
十二、非電工不準打開電氣箱門。
