有哪些
精雕操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保精雕機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 安裝合適的雕刻刀具，檢查刀具鋒利程度及固定是否牢固。
3. 設(shè)置工作臺(tái)面平整，無(wú)雜物，材料固定穩(wěn)妥。
二、程序設(shè)定
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙輸入精雕參數(shù)，如雕刻深度、速度、路徑等。
2. 檢查加工路徑是否合理，避免刀具碰撞或過(guò)快磨損。
3. 啟動(dòng)預(yù)覽功能，確認(rèn)雕刻軌跡無(wú)誤。
三、操作流程
1. 開(kāi)啟精雕機(jī)電源，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 載入待雕刻材料，使用夾具將其固定在工作臺(tái)上。
3. 輸入加工指令，開(kāi)始雕刻過(guò)程。
4. 監(jiān)控雕刻過(guò)程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，確保精度與質(zhì)量。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)操作。
五、后期處理
1. 切削完成后，清理工作臺(tái)及刀具上的殘留物。
2. 對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有瑕疵需進(jìn)行修整。
3. 歸檔操作記錄，便于日后參考與改進(jìn)。
目的和意義
精雕操作規(guī)程的實(shí)施旨在提高工作效率，保證雕刻品質(zhì)，降低設(shè)備損耗，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少因人為因素導(dǎo)致的誤差，提升產(chǎn)品一致性，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，良好的設(shè)備維護(hù)和安全措施能有效預(yù)防意外事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作精雕機(jī)。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不隨意更改設(shè)備設(shè)置。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 刀具更換時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎苑烙|電。
6. 遇到復(fù)雜或高精度的雕刻任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化工藝，提升精雕工藝水平。
精雕操作規(guī)程范文
第1篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時(shí),操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床,也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開(kāi)車前,應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開(kāi)機(jī)前,操作者應(yīng)按機(jī)床使用說(shuō)明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源,千萬(wàn)不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。
5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書,數(shù)控機(jī)床的開(kāi)機(jī). 關(guān)機(jī)順序,一定要按照機(jī)床說(shuō)明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門,程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作,然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí),刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過(guò)程中,如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l.機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開(kāi)崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外). 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后,方可開(kāi)始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10. 機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
第2篇 精雕機(jī):安全操作規(guī)程
精雕機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
版本
a1
受控標(biāo)識(shí)
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免設(shè)備事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司所有精雕機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過(guò)程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備只能由培訓(xùn)合格的人員或?qū)I(yè)維護(hù)及維修人員進(jìn)行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲音、異味,必須先切斷電源后方可檢查部件或線路,查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè),以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地,設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能,使系統(tǒng)正常工作,保障設(shè)備和人身安全的重要措施。
4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸任何部件時(shí)必須斷電,嚴(yán)禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機(jī)器上,也不要在機(jī)器上放置重物。
6、取放對(duì)刀儀時(shí),必須手持對(duì)刀儀主體,嚴(yán)禁拽拉對(duì)刀儀的電纜線,否則將導(dǎo)致對(duì)刀儀電纜線斷裂而無(wú)法使用。
7、操作者必須按照維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項(xiàng)目按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備,以保證設(shè)備安全正常工作。
8、操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第3篇 精雕雕刻機(jī)安全操作規(guī)程
1、雕刻前及雕刻過(guò)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作。
2、主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸,避免意外傷害。
3、注意經(jīng)常清理運(yùn)動(dòng)盒體內(nèi)的殘屑,以保證機(jī)床正常工作。
4、裝夾工件時(shí),必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則,嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
5、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。
6、刀具裝卡時(shí),一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正,一起裝到電機(jī)軸上,再將刀具插入卡頭,然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母,裝卸刀具時(shí),松緊螺母禁用推拉方式,要用旋轉(zhuǎn)方式。
7、刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來(lái)共同決定,在滿足以上條件下盡量取短。
8、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品,避免掉落傷人。
9、操作過(guò)程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上,更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。
10、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點(diǎn)。更換刀具后,必須立即重新定義z軸起刀點(diǎn),_、y軸起刀點(diǎn)不能更改。
11、使用對(duì)刀儀定義對(duì)刀點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn),以防扎壞對(duì)刀儀;嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油,不用時(shí)須用杯子將對(duì)刀儀罩住。
12、在開(kāi)始加工(下刀)前,須把手放在紅色緊急開(kāi)關(guān)按鈕處,一有意外情況立即按下。
13、卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭。
14、學(xué)生在上機(jī)操作中一定要勤于動(dòng)手、動(dòng)腦,使用各種雕刻耗材一定要注意節(jié)約,不得浪費(fèi)
15、加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源,工件送檢,收拾工、量具,清潔機(jī)床和地面,認(rèn)真填好“儀器、設(shè)備使用記錄”。
第4篇 精雕機(jī)安全操作規(guī)程
精雕機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
版本
a1
受控標(biāo)識(shí)
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司所有精雕機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過(guò)程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備只能由培訓(xùn)合格的人員或?qū)I(yè)維護(hù)及維修人員進(jìn)行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲音、異味，必須先切斷電源后方可檢查部件或線路，查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)，以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地，設(shè)備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能，使系統(tǒng)正常工作，保障設(shè)備和人身安全的重要措施。
4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸任何部件時(shí)必須斷電，嚴(yán)禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機(jī)器上，也不要在機(jī)器上放置重物。
6、取放對(duì)刀儀時(shí)，必須手持對(duì)刀儀主體，嚴(yán)禁拽拉對(duì)刀儀的電纜線，否則將導(dǎo)致對(duì)刀儀電纜線斷裂而無(wú)法使用。
7、操作者必須按照維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書所列項(xiàng)目按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，以保證設(shè)備安全正常工作。
8、操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第5篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開(kāi)車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開(kāi)機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說(shuō)明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬(wàn)不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。
5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書，數(shù)控機(jī)床的開(kāi)機(jī). 關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過(guò)程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l. 機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10. 機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
