- 目錄
有哪些
數(shù)控磨床操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設備準備與檢查：確保磨床處于清潔、完好狀態(tài)，檢查各部件是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝砂輪，校準工作臺，準確裝夾工件。
3. 程序編制與輸入：根據(jù)工件圖紙，編制合適的磨削程序，并將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)。
4. 啟動與運行：啟動磨床，執(zhí)行預設程序，監(jiān)控磨削過程。
5. 磨削過程監(jiān)控：觀察工件表面質量，適時調整參數(shù)，確保加工精度。
6. 停機與保養(yǎng)：完成加工后，安全停機，進行必要的設備清潔與保養(yǎng)。
目的和意義
數(shù)控磨床操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和精準。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產：通過規(guī)范操作，預防設備故障和人身傷害，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：標準的操作流程能減少錯誤，提高生產效率，降低廢品率。
3. 保證質量：精確的工藝參數(shù)控制確保工件的尺寸、形狀和表面粗糙度符合設計要求。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和手套。
3. 在設備運行中，禁止觸摸旋轉部件，防止發(fā)生意外。
4. 編程時要精確，避免因程序錯誤導致的設備損壞或工件報廢。
5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，未經許可不得擅自調整設備。
6. 停機后，確保電源斷開，清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供一個清晰的指引，但實際情況可能因設備型號、工件特性等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體情況進行適當調整，以確保最佳的生產效果。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級或技術部門報告，共同解決。
數(shù)控磨床操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控磨床工安全操作規(guī)程
1.操作人員在上崗前必須穿戴好防護用品,不得酒后上崗,嚴格按照操作規(guī)程來操作設備。在工件轉運時行車一定要穩(wěn),根據(jù)吊繩情況不要超吊,在轉運過程中嚴禁磕碰工件,在工件上車前一定要了解來料狀態(tài),避免發(fā)生撞車,一定要檢查好中心孔內與頂尖上有沒有雜物,工件上車時查看尾架頂尖是否退到安全距離。在工件上下車時必須兩人操作,用手扶穩(wěn)工件,行車要打正,慢速將工件入到中心架上,注意不要磕碰工件與量儀護架。嚴禁用手觸摸轉動中的砂輪,使用量具時不準戴手套。
2.普通報警要查看報警內容并采取措施后復位消除。
3.在操作中
(1)在程序調用錯誤時開車容易損壞探頭和量儀,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,完后重新調用程序。
(2)在修改最終磨削尺寸時的誤輸入會導致撞砂輪,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,修改尺寸再開車。
(3)加工零件中有軸徑短的也會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按按鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,測量其長度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中徑向留有余量太大的會導致撞砂輪的發(fā)生,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離,可以分兩次磨削。
(5)在磨削過程中空氣斷掉,立即關掉進給并按復位鍵,按“home”鍵,再按“+_”鍵,打開倍率開關把砂輪退回安全距離把測量儀退回。
(6)在磨削過程中若突然斷電,待砂輪完全停止轉動后關車重新啟動。
4.如果發(fā)生重大事故時,為保證人生與設備的安全,要快速按下操作面板上的紅色急停按鈕。必要時要關掉總的電源開關,等處理后重新啟動。
第2篇 數(shù)控磨床調試人員安全操作規(guī)程
1、檢查機床是否有總接地。
2、設置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉,并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>
4、所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。
6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、安裝砂輪之前,必須先轉動磨頭,檢測磨頭軸的轉速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。
9、安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、砂輪裝好后要經過15~30分鐘的試運轉,啟動時啟動人員要站在砂輪轉動方向的側面,不要過急,要點動檢查。
13、加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、工作完畢應將砂輪空轉5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、等砂輪停止轉動后再關油泵機電源開關。
第3篇 數(shù)控磨床調試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉,并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉動磨頭,檢測磨頭軸的轉速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經過15~30分鐘的試運轉,啟動時啟動人員要站在砂輪轉動方向的側面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應將砂輪空轉5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉動后再關油泵機電源開關。
第4篇 數(shù)控磨床調試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉,并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽俊?/p>
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉動磨頭,檢測磨頭軸的轉速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經過15~30分鐘的試運轉,啟動時啟動人員要站在砂輪轉動方向的側面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應將砂輪空轉5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉動后再關油泵機電源開關。
第5篇 數(shù)控磨床安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能、機構、傳動原理及控制程序,嚴禁超性能使用。
2、 設備操作前,應按點檢卡規(guī)定進行點檢,查明電氣控制是否正常,各開關、手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油料。
3、 開機時應先空運轉3~5分鐘,察看各部運轉是否正常。
4、 開機時應先注意液壓系統(tǒng)的調整,總系統(tǒng)的工作壓力須在額定壓力范圍內。
5、 進行加工前,必須先進行手動操作各運動坐標軸,待液壓系統(tǒng)達到正常快速運行后方可加工。
6、 加工零件前,必須嚴格檢查機床原點,刀具數(shù)據(jù)是否正常。
7、 加工過程中操作者不得擅自離開機床,防止由于計算機誤控造成工件報廢或機床事故。
8、 工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
9、 工作完畢后,應清理機床,各開關、手柄放于非工作位置上,切斷電源。
10、 機床停車前,先關冷卻液,讓砂輪空運轉一段時間(約5分鐘),方可停砂輪電機。
