- 目錄
有哪些
1. 校直機(jī)操作前的檢查：確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損，緊固件牢固。
2. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和彎曲程度調(diào)整校直壓力和運(yùn)行速度。
3. 操作流程：裝載工件，啟動(dòng)設(shè)備，觀察校直過(guò)程，適時(shí)調(diào)整，完成校直后卸載工件。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期潤(rùn)滑，清理，檢查磨損情況，及時(shí)維修更換零部件。
目的和意義
校直機(jī)安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防噪聲耳塞，避免意外傷害。
3. 檢查電源線(xiàn)路，確保接地良好，防止觸電。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周?chē)?
4. 工件裝載要平穩(wěn)，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 不得強(qiáng)行校直超出設(shè)備能力范圍的工件，以免損壞設(shè)備或影響校直效果。
7. 操作過(guò)程中，禁止用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免夾傷或卷入。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 停機(jī)后斷開(kāi)電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，始終保持警惕，確保安全高效的工作。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員求助。
校直機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第2篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí),首先將桿料放在料臺(tái)上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直,然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g,以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上,桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí),不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中,如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí),不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第3篇 雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線(xiàn)輥?zhàn)有Ｖ睓C(jī)的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時(shí)，首先將桿料放在料臺(tái)上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥?zhàn)又g進(jìn)行校直，然后通過(guò)后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g，以免引起桿料和輥?zhàn)拥膿p壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長(zhǎng)度上，桿料的總彎曲度超過(guò)4mm以上時(shí)，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機(jī)上校直。
3.1.7 在工作過(guò)程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時(shí)，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥?zhàn)娱g。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤(rùn)滑處應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
