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退火爐安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):18

退火爐安全操作規(guī)程

有哪些

退火爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查:確保退火爐的各部分如加熱元件、控制系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作人員培訓(xùn):所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)定。

3. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)清潔無(wú)油污,避免影響退火效果和設(shè)備安全。

4. 加熱過(guò)程:遵循預(yù)設(shè)的溫度曲線進(jìn)行加熱,防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的不良后果。

5. 冷卻控制:根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求,選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式和速度。

6. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急程序,如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)退火爐進(jìn)行保養(yǎng),保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

退火爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)降低生產(chǎn)成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范操作流程,可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞等。此外,良好的操作規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 確保操作人員穿著防護(hù)服,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

2. 在操作前,關(guān)閉退火爐門時(shí)務(wù)必確認(rèn)無(wú)人在爐內(nèi)。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大容許載荷。

4. 操作過(guò)程中,禁止直接接觸加熱元件,以防燙傷。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

6. 在加熱過(guò)程中,密切監(jiān)控溫度,避免溫度過(guò)高導(dǎo)致工件變形或損壞。

7. 如遇緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,切勿擅自處理。

8. 定期檢查通風(fēng)設(shè)備,確保排煙和冷卻氣體排放正常,避免有害氣體積聚。

9. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,必須在斷電并冷卻后進(jìn)行。

10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)工藝,同時(shí)為設(shè)備維護(hù)提供參考。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。請(qǐng)每位操作人員都視安全為首要任務(wù),共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

退火爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前準(zhǔn)備

3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確,自動(dòng)控制是否靈敏,記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時(shí),當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動(dòng)程序

3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,指示燈亮,壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作,指示燈亮。

3.1.2.2手動(dòng)程序

3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停 留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外, 還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過(guò)按下前^后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停,一 旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好,看爐內(nèi)有 無(wú)障礙物,料箱是否放正確,有無(wú)漏電等。

3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時(shí),在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

3.2.6使用行車吊運(yùn)料箱時(shí),應(yīng)做到“十不吊”。

第2篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程,操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程:

一.操作者必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并經(jīng)考核后方可上崗。

二.開(kāi)爐安全規(guī)程:

1.開(kāi)爐前必須對(duì)電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查,電器與設(shè)備必須完好,接地牢靠;

2.將氨分解爐開(kāi)正常。要保證氣量的正常供給。

3.退火爐溫達(dá)到200℃時(shí),開(kāi)始通冷卻水;

4.爐溫到600℃時(shí)通n2,并用n2清洗爐膛。

5.當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時(shí),爐內(nèi)含氧量小于0。5%時(shí),通氨分解氣。

6.嚴(yán)格禁止倒鋼帶。

7.每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開(kāi)。

8.工作廠地嚴(yán)禁煙火。

三.停爐安全規(guī)程

1.切斷各加熱區(qū)電源,停電降溫(100℃/次)。各區(qū)溫度均衡下降。

2.爐溫降到800℃時(shí),將氨分解氣換成氮?dú)狻4芭趴展芑饻绾?,繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時(shí)停止充氮?dú)狻?/p>

3.爐溫降到300℃時(shí)停風(fēng)機(jī)。

4.爐溫降到200℃時(shí)停水。

5.退火爐工作完畢,爐中應(yīng)留有引帶,準(zhǔn)備下次開(kāi)爐使用。

四.萬(wàn)一發(fā)生斷電事故,在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)猓駝t按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。

開(kāi)爐、關(guān)爐操作細(xì)則

一、開(kāi)爐

1.帶鋼連續(xù)光亮退火爐開(kāi)爐前,應(yīng)先將氨分解爐開(kāi)正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。

2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動(dòng)電器、手動(dòng)伐等是否全部正常。

3.爐子通電,緩慢上升溫度?;旧弦悦啃r(shí)100℃的速度上升。200℃時(shí)打開(kāi)冷卻水。

4.400℃時(shí)打開(kāi)冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。

5.600℃時(shí)打氮?dú)夥?,?m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時(shí)以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/p>

6.700℃時(shí),打開(kāi)控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

7.爐溫達(dá)到800℃時(shí),控氧儀小于2時(shí),將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/p>

8.關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后,點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。

9.爐溫到工作溫度時(shí),應(yīng)檢查:冷卻水溫(不大于50℃),混合氣壓力(大于150mm/水柱),爐內(nèi)壓力(正壓)。爐子到1000℃時(shí)走試帶。

二.關(guān)爐

1.降溫至800℃時(shí)。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)猓涞獨(dú)鈺r(shí)間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后,充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時(shí)關(guān)控氧儀。

2.爐溫到300℃時(shí)關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī),冷卻水及各電源,停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。

三.意外故障處理

1.工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時(shí)打開(kāi)充氮?dú)獾氖謩?dòng)及電磁伐,保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r(shí)不足,可打開(kāi)充氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐代替。

2.設(shè)備運(yùn)行工作中停電,及時(shí)由氨分解氣改氮?dú)?,氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_(kāi)氮?dú)馀月肥謩?dòng)伐,爐子斷電降溫。

3.冷卻水超溫,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。

4.工作中停水,應(yīng)充氮?dú)?,并降溫,?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因,如不能短時(shí)間內(nèi)解決,立即停爐。

5.?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開(kāi)時(shí),爐子降溫至800℃,換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火,(1)如有火,繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)猓芸诨饻绾?5分鐘后,打開(kāi)前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒(méi)火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開(kāi)前后壓板、羊毛氈,穿帶。

四.幾種情況解決:

1.氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗:

原因可能是反應(yīng)罐泄漏??赏V构ぷ鳎P(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開(kāi)關(guān),放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)?,按停爐操作規(guī)則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。

2.蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰:

原因流量過(guò)大,適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,

3爐口著火:

原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出,可以用氮?dú)鉀_掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時(shí)不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發(fā)生事故。

4.退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星:

原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動(dòng)打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動(dòng)作要輕,不可用力以免硅炭棒斷裂,重新啟動(dòng)加熱即可。

5.爐子與冷卻段法蘭處有火花:

原因是法蘭連接處螺栓有松動(dòng),石棉盤根長(zhǎng)期使用老化,可用氮?dú)鉀_掃滅火,也可用干粉滅火,然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過(guò)程說(shuō)明

一.熱爐開(kāi)爐方法:

熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上,在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下,并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時(shí)先將放空伐打開(kāi),放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。

二.該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過(guò)程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w,防止爆炸。

三.正常使用中突然停電處理方法:

在短時(shí)間的停電情況下(約15分鐘內(nèi))操作人員不應(yīng)緊張,因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量,足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒(méi)有來(lái)電。按“停爐安全規(guī)程”進(jìn)行停爐。

四.停爐處理:

停爐最好均衡降溫,即四個(gè)溫區(qū)都到同一溫度再降溫。(100℃后再降)原因是:由于風(fēng)機(jī)作用。四個(gè)溫區(qū)冷卻速度不一。對(duì)馬弗使用周期不利。

五.停爐時(shí)間長(zhǎng)情況下再開(kāi)爐,應(yīng)對(duì)氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開(kāi)爐時(shí)的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。

六.換毛氈時(shí),停風(fēng)冷段電機(jī),并打開(kāi)換毛氈爐口的氮?dú)獾?。封門,保持爐內(nèi)壓力。

第3篇 退火爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作前準(zhǔn)備

3.1.1.1檢查各部位行程開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。

3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確,自動(dòng)控制是否靈敏,記錄是否有墨水。

3.1.1.4操作時(shí),當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進(jìn)、出料情況。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自動(dòng)程序

3.1.2.1.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈亮。

3.1.2.1.2將開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,自動(dòng)系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.1.3按下油泵啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,指示燈亮,壓力表有指示。

3.1.2.1.4按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)進(jìn)、出料系統(tǒng)開(kāi)始工作,指示燈亮。

3.1.2.2手動(dòng)程序

3.1.2.2.1將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。

3.1.2.2.2將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。

3.1.2.2.3在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。通過(guò)按下前后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。

3.1.2.2.4在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過(guò)按下前.后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。

3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。

3.2.2班前檢查推拉桿機(jī)構(gòu)、爐門升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置是否良好,看爐內(nèi)有無(wú)障礙物,料箱是否放正確,有無(wú)漏電等。

3.2.3隨時(shí)注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。

3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時(shí),在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。

3.2.5熱工件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

3.2.6使用行車吊運(yùn)料箱時(shí),應(yīng)做到“十不吊”。

退火爐安全操作規(guī)程3篇

有哪些退火爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.設(shè)備檢查:確保退火爐的各部分如加熱元件、控制系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。2.操作人員培訓(xùn):所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)
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