有哪些
1. 儲罐檢查與準備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
lng儲罐操作規(guī)程旨在確保液化天然氣（lng）的安全、高效存儲，防止?jié)撛诘男孤╋L險，保障人員安全及環(huán)境保護，同時保證儲罐的正常運行，延長設(shè)備壽命。本規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)的運營效率，降低運營成本，以及滿足相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項
1. 儲罐檢查與準備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設(shè)備，確認無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物，預冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實施嚴格的進出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預案。
- 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標識和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護服等。
- 培訓員工熟悉應(yīng)急程序，定期進行應(yīng)急演練。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標準進行定期的機械和電氣維護。
- 對儲罐進行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預測潛在問題。
在操作過程中，務(wù)必遵循“預防為主，防消結(jié)合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設(shè)備的操作和維護，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
lng儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
第2篇 lng儲罐安全操作規(guī)程
1 儲罐操作工藝指標
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥；
3) 當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥；
4) 在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。
第3篇 lng儲罐安全運行操作規(guī)程
一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力相當于最大工作壓力的50％，或者低于這個壓力。
二、首次進液時，應(yīng)注意以下事項：
1、打開上、下進液閥(f005 f044 f004 f043），頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥（f001 f040），排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（f001 f040）;
2、充液至儲罐容積的50％以上時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)。
3、當充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，關(guān)閉上進液閥停止充液。
4、在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
三、再充液程序
1、儲罐在首次正式充液后，進行再充液時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。
2、上下同時充液，當液位表顯示約50％滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044)，并停止充液3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040)，同時關(guān)閉上進液閥(f005 f044)停止充液。
3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放。
四、儲罐的使用
1、儲罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥門狀態(tài)
頂部進液閥f005 f044關(guān)閉
底部進液閥f004 f043關(guān)閉
排液閥關(guān)閉
溢流閥f001 f040關(guān)閉
液體進口控制閥f006 f049開啟
液位顯示液相閥f129 f132開啟
液位顯示氣相閥f130 f133開啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
2、儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高，可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)保持一定的壓力，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
降低儲罐壓力：打開bog手動閥(f022 f058)，使儲罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動閥(f022 f058)。
第4篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第5篇 lng儲罐運行操作規(guī)程
4.1儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4.2首次充液時，應(yīng)注意以下事項：
4.2.1在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
4.2.2打開上、下進液閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。
4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥。
4.2.4當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液閥。
4.3再充裝程序
4.3.1儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
4.3.2上、下同時充裝，當液位計顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液閥。
4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。
4.4儲罐的使用
4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
閥 門 狀 態(tài)
頂部進液閥 關(guān) 閉
底部進液閥 關(guān) 閉
排液閥 關(guān) 閉
溢流閥 關(guān) 閉
液體進口控制閥 開 啟
液位計平衡閥 關(guān) 閉
液體出口控制閥 開 啟
液位顯示液相閥 開 啟
液位顯示氣相閥 開 啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.6 降低儲罐壓力
打開手動放空閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。
第6篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
