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lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):72

lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

有哪些

1. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控:監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,確保其在安全范圍內(nèi)。

2. 增壓設(shè)備檢查:檢查壓縮機(jī)、管道及閥門等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)泄漏或其他故障。

3. 操作指令執(zhí)行:根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程,啟動(dòng)增壓系統(tǒng)。

4. 壓力調(diào)節(jié):通過(guò)控制閥門開(kāi)度,調(diào)整增壓速度,保持壓力穩(wěn)定上升。

5. 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力變化,防止過(guò)快或過(guò)大的波動(dòng)。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,以應(yīng)對(duì)可能的異常情況。

目的和意義

lng(液化天然氣)儲(chǔ)罐增壓操作旨在維持儲(chǔ)罐內(nèi)適宜的壓力水平,確保lng的存儲(chǔ)安全與輸送效率。增壓可以防止因溫度變化導(dǎo)致的lng蒸發(fā),保持儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力平衡,避免因壓力過(guò)低影響后續(xù)的裝載、卸載或運(yùn)輸作業(yè)。規(guī)范的增壓操作能有效預(yù)防設(shè)備損壞,減少潛在的安全隱患,保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前,務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,確保無(wú)異常。

2. 在增壓過(guò)程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。

4. 禁止在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓,確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過(guò)程。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)報(bào)告。

6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。

8. 增壓結(jié)束后,要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損壞,才能進(jìn)行下一步操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí),以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程范文

第1篇 lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

2操作規(guī)程

2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開(kāi),然后緩慢打開(kāi)增壓液相閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),再逐步開(kāi)大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開(kāi)啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

2.3氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。

(3)油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。

2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥,待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。

第2篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1.0 目的

通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。

4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi),整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí),增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi),手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右,儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。

4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力,需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》

第3篇 lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程

一、 使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

二、 操作規(guī)程

1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉,然后緩慢打開(kāi)供液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí),緩慢開(kāi)啟增壓回路出氣閥,再逐步開(kāi)啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開(kāi)大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開(kāi)啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。

2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

3、 氣化器絕對(duì)禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。

3.1 60-80℃熱水清洗。

3.2 用加熱至80-100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無(wú)油并吹干為止。

3.3 油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。

4、 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa后,關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥,十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。

第4篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作,確保儲(chǔ)罐的正常使用,保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。

2.0? 范圍

本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。

3.0? 管理要求

3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性,試壓1.6mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。

3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開(kāi)啟用氣化器的出口閥,然后再打開(kāi)工作氣化器的出口閥門,以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。

3.3? 氣化器要禁油,維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗??捎?0—80℃熱水清洗,必要時(shí)用的氮?dú)獯党?,確認(rèn)無(wú)油吹干為止。

3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后用氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。

3.5? 氣化器必須定期檢漏,間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0? 相關(guān)文件與記錄

4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》

第5篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

(一)目的

為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓,避免操作中可預(yù)見(jiàn)的人為主觀失誤,保護(hù)操作人員不受傷害,通過(guò)對(duì)設(shè)備操作流程的完善,來(lái)規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設(shè)備的安全,以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。

(二)適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

(三)操作規(guī)程

1) 首先打開(kāi)增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門開(kāi)啟程度,打開(kāi)需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開(kāi)始增壓。

2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過(guò)低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小液相增壓閥(以防過(guò)液),并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后,關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥,關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。

(四)注意事項(xiàng)

1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”,要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。

2) 增壓器禁油,油污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué),氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。

lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些1.儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控:監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,確保其在安全范圍內(nèi)。2.增壓設(shè)備檢查:檢查壓縮機(jī)、管道及閥門等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無(wú)泄漏或其他故障。3.操作指令執(zhí)行:根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程
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