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lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:29

lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些

lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 儲罐壓力監(jiān)控:監(jiān)控儲罐內的壓力,確保其在安全范圍內。

2. 增壓設備檢查:檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行,無泄漏或其他故障。

3. 操作指令執(zhí)行:根據預設的操作流程,啟動增壓系統。

4. 壓力調節(jié):通過控制閥門開度,調整增壓速度,保持壓力穩(wěn)定上升。

5. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力變化,防止過快或過大的波動。

6. 應急準備:設定應急響應計劃,以應對可能的異常情況。

篇2

lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程

lng(液化天然氣)加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作,旨在保證天然氣供應系統的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟:

1. 確認儲罐壓力:定期檢查儲罐內的氣體壓力,判斷是否需要增壓。

2. 啟動增壓設備:當儲罐壓力低于設定值時,啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。

3. 監(jiān)控增壓過程:觀察增壓設備的工作狀態(tài),確保其正常運行,同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。

4. 調整增壓速率:根據實際情況,調整增壓速率,防止壓力過快上升導致安全風險。

5. 停止增壓:當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間,關閉增壓設備。

6. 記錄操作:詳細記錄增壓過程,包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。

篇3

lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟:

1. 確認儲罐壓力狀況:監(jiān)測儲罐內部的壓力,判斷是否需要增壓。

2. 啟動增壓設備:如壓縮機或增壓泵,準備進行增壓操作。

3. 調整增壓速率:控制增壓速度,確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。

4. 監(jiān)控系統運行:觀察各儀表讀數,確保設備正常運行。

5. 儲罐壓力檢查:達到設定壓力后,停止增壓并保持監(jiān)控。

篇4

儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面:

1. 檢查與準備

2. 增壓操作步驟

3. 監(jiān)控與調整

4. 應急處理

5. 關停與后續(xù)維護

篇5

1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查

2. 儲罐壓力調節(jié)

3. 設備運行監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 停機及日常維護

篇6

1. 檢查設備:確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài),無明顯損壞或泄漏。

2. 啟動前準備:連接氣源,檢查氣體壓力是否符合操作要求。

3. 設定參數:根據工況設定增壓氣化器的工作壓力和流量。

4. 啟動設備:按照制造商的指導啟動氣化器,注意觀察設備運行情況。

5. 監(jiān)控運行:持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量,記錄相關數據。

6. 停止操作:當工作完成或需要維護時,按照正確步驟關閉設備。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,確保設備正常運行。

lng儲罐增壓操作規(guī)程范文

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

2操作規(guī)程

2.1首先將系統中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當管外出現霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2.2若出氣管發(fā)現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

2.3氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認無油并吹干為止。

(3)油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

2.4當儲罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關閉儲罐根部液相閥,待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。

lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些(6篇)

lng儲罐增壓操作規(guī)程有哪些篇11.儲罐壓力監(jiān)控:監(jiān)控儲罐內的壓力,確保其在安全范圍內。2.增壓設備檢查:檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行,無泄漏或其他故障。3.操作指令
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