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有哪些
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保機(jī)器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準(zhǔn)確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動(dòng)與監(jiān)控：啟動(dòng)設(shè)備，實(shí)時(shí)觀察切割過程，確保加工質(zhì)量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機(jī)后，清理工作臺(tái)，檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
目的和意義
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和事故風(fēng)險(xiǎn)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全警告。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 在工件裝夾過程中，使用專用工具，防止手部受傷。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)，不可盲目套用標(biāo)準(zhǔn)值，以免影響加工效果。
5. 編制程序時(shí)，確保路徑無誤，避免因錯(cuò)誤路徑導(dǎo)致的工件報(bào)廢。
6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、鉬絲斷裂等，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免設(shè)備損壞。
7. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度對(duì)待每一個(gè)步驟，確保電火花線切割機(jī)的正常運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第2篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第3篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
第4篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第5篇 數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺(tái)、夾具和附件,并潤滑機(jī)床。
