有哪些
1. 校驗前準(zhǔn)備：確保所有相關(guān)文檔齊全，包括設(shè)計圖紙、規(guī)格書、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。
2. 校驗流程執(zhí)行：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行功能測試、性能測試、兼容性測試等。
3. 校驗記錄：詳細(xì)記錄校驗過程中的發(fā)現(xiàn)和結(jié)果，包括異常情況及處理措施。
4. 校驗報告編寫：匯總校驗結(jié)果，分析問題原因，提出改進(jìn)建議。
5. 校驗結(jié)果確認(rèn)：與相關(guān)人員討論校驗結(jié)果，達(dá)成一致意見。
目的和意義
校驗操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品或系統(tǒng)的質(zhì)量，防止?jié)撛趩栴}影響其正常運(yùn)行。通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的校驗步驟，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)錯誤，提高產(chǎn)品的可靠性和用戶滿意度。此外，它還有助于提升團(tuán)隊協(xié)作效率，降低后期維護(hù)成本，保障項目的順利進(jìn)行。
注意事項
1. 嚴(yán)格按照既定規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或省略步驟。
2. 校驗過程中保持客觀公正，避免主觀臆斷。
3. 對于遇到的疑難問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決定。
4. 記錄務(wù)必詳實，包括校驗日期、時間、環(huán)境等信息，以便后續(xù)追蹤。
5. 發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即記錄，并追蹤至解決，避免遺漏。
6. 在編寫校驗報告時，要清晰描述問題，避免使用模糊不清的表述。
7. 保持良好的溝通，確保校驗結(jié)果被準(zhǔn)確理解和接受。
8. 注意保護(hù)敏感信息，遵守保密協(xié)議，不得泄露給未經(jīng)授權(quán)的人員。
9. 不斷更新和完善校驗規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和項目需求變化。
在實際操作中，可能遇到一些不確定因素，如文檔不完整或設(shè)備故障等，此時需靈活應(yīng)對，尋找替代方案。保持學(xué)習(xí)和進(jìn)步的心態(tài)，不斷提升自身的校驗技能和問題解決能力。遵循這些規(guī)程，我們將能夠高效、準(zhǔn)確地完成校驗工作，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。
校驗操作規(guī)程范文
第1篇 儀表校驗工安全操作規(guī)程
1.上班時應(yīng)檢查校驗臺、動力源的情況,安全防護(hù)裝置應(yīng)完好,然后才允許操作。
2.在使用振動臺、烘箱、低溫箱或其它設(shè)備作產(chǎn)品有關(guān)性能試驗時,應(yīng)遵守該設(shè)備的操作規(guī)程,試驗時應(yīng)注意力集中,不得擅自離開,應(yīng)隨時觀察產(chǎn)品試驗情況,作好記錄。
3.使用油料或其它溶劑進(jìn)行清洗時,要打開通風(fēng)設(shè)備,注意周圍火源,操作人員不得離開。用完后應(yīng)將剩余溶劑封裝好,按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不許用電爐和烘箱等對油料等易燃品進(jìn)行加溫。電熱設(shè)備應(yīng)確定專人看管。
5.檢查儀表耐壓性或真空度等性能所使用的設(shè)備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需有防護(hù)隔板,以防試驗時發(fā)生意外。
6.儀表所需電源超過安全電壓時,須有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。
7.驗收時應(yīng)按接線表仔細(xì)查對原理圖或其它資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 3型氧氣呼吸器校驗儀安全操作規(guī)程
1.氧氣呼吸器校驗儀用于檢查呼吸器系列產(chǎn)品的整機(jī)與組件(如四小時氧氣呼吸器的10項性能),使其達(dá)到完好,保證救護(hù)人員佩戴的安全。
2. 將校驗儀放置在水平的位置,打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。
3． 分別取下水柱計、抵抗計和手搖泵供氣接頭螺母。
4. 進(jìn)行水柱零位的調(diào)整(通過手輪旋轉(zhuǎn))。
5. 用1根膠管,將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來,把換向閥扭到“ + ”號位置,輕輕搖動手搖泵,使水柱上升到“100”位置,然后把換向閥扭到“0”位,觀察1分鐘,如水柱下降不超過3 毫米,則證明校驗儀本身性能良好。
6. 在正壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1) 在排氣閥上放置1個墊環(huán);
(2) 將口具接頭工具的1根膠管接在手搖泵供氣接頭上,另1根接在水柱計接頭上;
⑶ 把換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,將空氣壓入呼吸器內(nèi),直到水柱計上升到100毫米處為止,然后將換向閥扭到“0”位;
(4) 觀察 分鐘,如果水柱下降不超過3毫米為合格。
7. 在負(fù)壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1) 連接方法與前條完全相同;
(2) 把換向閥扭到“-”位置,搖動手搖泵,將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,將換向閥扭到“0”位;
⑶ 觀察水柱液面上升情況,每分鐘上升不超過3毫米為合格。
8. 自動排氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1) 連接方法與前條相同;
(2) 取下放在排氣閥上的墊環(huán);
⑶ 將換向閥扭到“ + ”號位置,打開呼吸器的氧氣瓶開關(guān),觀察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范圍內(nèi),則為合格。
9. 自動補(bǔ)氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1) 連接方法與前條相同;
(2) 把換向閥扭到“ - ”號位置,打開氧氣瓶開關(guān);
⑶ 搖動手搖泵,向外抽氣同時觀察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范圍內(nèi),自動補(bǔ)給閥開啟,向氣囊補(bǔ)氣為合格。
10. 呼吸器定量供氧量檢查在排氣閥上放一個墊環(huán),將口具接頭接在口具上,2 根膠管中的3 根接到小流量計接頭上,另1根接到手搖泵供氣接頭上,將換向閥扭到“0”位,打開氧氣瓶開關(guān),觀察浮子位置,如果穩(wěn)定在
1.1 ~
1.3 升/分(ahy-6氧氣呼吸器為
1.3 ~
1.5 升/分)范圍內(nèi),則為合格。
11. 檢查自動補(bǔ)給閥的啟動補(bǔ)給量
(1) 先將呼吸器的減壓器流量定為
1.2 升/分(ahy-6氧氣呼吸器為
1.4 升/分);
(2) 用膠管將減壓器出氣接頭與校驗儀的大流量計接頭連接起來;
⑶ 打開氧氣瓶開關(guān),慢慢按壓杠桿,觀察大流量計,浮子停留的位置即為自動補(bǔ)給量指示,如達(dá)到50~60升/分為合格。
12. 呼氣閥的逆向氣密性檢查
(1) 準(zhǔn)備工作①用螺旋高壓管把氧氣瓶接到校驗儀的外接氣源接頭上;②用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來;③將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置;④打開氧氣瓶開關(guān),調(diào)整校驗儀減壓器的調(diào)整帽,將流量定為$ 升, 分;⑤關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),將小流量計接頭取下。
(2) 檢查方法①用m36接頭和膠管把呼氣閥進(jìn)氣端與校驗儀的小流量計接頭連接起來;②將三岔管的$ 根膠管分別接到供氣接頭和校驗的抵抗器接頭上,另3 根接到呼氣閥校驗接頭上,再將呼氣閥校驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來;③取下水柱計接頭的螺母;④打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計,浮子停留位置即指示呼氣閥的逆向漏氣量,如果不超過0.5升/分為合格。
13. 吸氣閥逆向氣密檢查(準(zhǔn)備工作與前節(jié)相同),檢查方法如下
(1) 將m36接頭和三岔管的! 根膠管連接,另2根管分別接到定量供氧接頭和抵抗器接頭上;
(2) 將m30接頭和膠管接在小流量計接頭上;
⑶ 將吸氣閥的出氣端接在m30接頭上,進(jìn)氣端接在m36接頭上;
(4) 打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計浮子位置,漏氣量不超過0.5升/分為合格。
14. 清凈罐的氣密程度檢查
(1) 將清凈罐兩端用堵頭堵嚴(yán);
(2) 用m36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上,另2 根支管分別接在手搖供氣接頭和水柱計接頭上,取下抵抗器的螺母。
⑶ 將換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,當(dāng)水柱上升到100毫米位置時,將換向閥扭到“0”位,觀察水柱在1分鐘內(nèi)不下降為合格。
15. 清凈罐裝藥后阻力的檢查
(1) 準(zhǔn)備工作①按呼氣閥逆向氣密檢查的準(zhǔn)備方法,將流量定到
1.3 升/分;②用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來,調(diào)整校驗儀的流量閥,將流量定為60升/分。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),拆下膠管。
(2) 檢查方法①把清凈罐校驗接頭接在清凈罐大口上,校驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上,校驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上,取下抵抗器的管口帽;②清凈罐另一端用堵頭堵嚴(yán),側(cè)管敞開;③打開氧氣瓶開關(guān),觀察水柱計,如果水柱液面上升不超過15毫米,則為合格。
16. 儀器使用后應(yīng)將水柱計、抵抗器供氣口等處的螺母擰緊,避免水液流出,防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部。將工具裝入袋內(nèi),并將儀器表面擦凈,扣好蓋子。
17. 該儀器使用1年后必須進(jìn)行一次性能標(biāo)定。
第3篇 儀表校驗工操作規(guī)程
1、使用油料或其它溶劑清洗零件時，要打開通風(fēng)設(shè)備，并嚴(yán)禁明火作業(yè)。用完后的剩余溶劑要封裝好后，按易燃易爆物品管理規(guī)則存放和管理。
2、不準(zhǔn)用電爐和烘箱等加溫油料等易燃品。電熱設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)。
3、檢查儀表耐壓或真空等性能所使廚的設(shè)備，要注意觀察，防止汞被抽出。耐壓試驗場地需要有防護(hù)隔板或護(hù)欄，以防發(fā)生事故。
4、儀表所帶電源超過安全電壓時，需有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。
第4篇 安全閥校驗臺操作規(guī)程
1. 校驗前的準(zhǔn)備工作
1.1 每班使用校驗臺前需進(jìn)行密封試驗,用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗臺前,應(yīng)對各壓力表進(jìn)行檢查和確認(rèn),即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行更換或重新檢定。
1.3安全閥校驗前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進(jìn)行清洗或清理,并進(jìn)行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重變形、部件破損嚴(yán)重且無法維修的安全閥應(yīng)予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當(dāng)使用大口徑工作座時,應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥?？傊?使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動開關(guān)夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關(guān),使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。
2.4 校驗時首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開始顯示(此時應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進(jìn)行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復(fù)驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。
2.6 校驗完畢后,必須先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點:
2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力p≤2.5mpa ;②p≤1.0mpa;
2.7.4當(dāng)天校驗工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力(開啟壓力)校驗
2.1 緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01mpa/s。
3.2 當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時,則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當(dāng)整定壓力小于或等于0.5mpa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015mpa ;當(dāng)整定壓力大于0.5mpa時,允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗。4.2當(dāng)整定壓力小于或等于0.3mpa時,密封試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.3mpa;當(dāng)整定壓力大于0.3mpa,密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當(dāng)密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件f要求,合格標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗合格。
4.4當(dāng)密封試驗以水為介質(zhì)時,其試驗方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。
5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“_tj”檢驗單位的代號標(biāo)識,另一面為“af”(安全閥)的代號標(biāo)識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上有檢驗機(jī)構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。
第5篇 儀器設(shè)備使用維護(hù)校驗安全操作規(guī)程
1 目的
為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗。
3 操作流程
控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標(biāo)的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。
4 風(fēng)險辨識
4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;
4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害;
4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。
5 防護(hù)用品配備使用
5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。
5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。
6 安全要點及嚴(yán)禁事項
6.1化驗室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定,各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗的日常工作。
6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外,由司法部門追究責(zé)任。
6.2.1鉑器皿
6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。
6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。
6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳?要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。
6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。
6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。
6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:
a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。
b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。
c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。
6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。
6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。
6.2.2 銀器皿
6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。
6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。
6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴(yán)格控制溫度。
6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。
6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。
6.2.3 鎳坩堝
6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔,不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。
6.3 高溫爐及其溫度控制器
6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。
6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。
6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。
6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應(yīng)自動控制并保溫,否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查,不得繼續(xù)使用。
6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。
6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。
6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。
6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)
6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應(yīng)更換新鍋或葉片。
6.4.2 首次使用時,一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。
6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進(jìn)入。
6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。
6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。
6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.5水泥膠砂試體成型振實臺
6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。
6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。
6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。
6.6壓力試驗機(jī)
6.6.1 壓力試驗機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進(jìn)行一次破型對比。
6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。
6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。
6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。
6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。
6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位,保持干凈,套上罩子。
6.7 抗折試驗機(jī)
6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。
6.7.2 抗折試驗機(jī)要保持水平安放,使用前要檢查試驗機(jī)的靈敏度。
6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.7.4 更換夾具時,應(yīng)先作對比試驗。
6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油,磨損后應(yīng)及時更換。
6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩
6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應(yīng)清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應(yīng)更換新篩。
6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。
7 應(yīng)急處置措施
7.1機(jī)械傷害:按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。
第6篇 儀表校驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)遵守《儀表工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》.
2)必須了解所檢驗儀表的使用說明、原理和性能后方可操作。
3)使用振動臺、烘箱、低溫物品或其他設(shè)備做有關(guān)性能試驗時,應(yīng)遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程試驗時需精力集中,不得擅自離開,隨時觀察試驗情況,并做好記錄。
4)清洗儀表,要打開通風(fēng)設(shè)備,注意周圍環(huán)境,操作人員不得離開。不得使用易燃溶劑,必須使用時,要經(jīng)過廠長(經(jīng)理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5)不許用電和爐烘箱加溫油料等易燃品。電熱設(shè)備應(yīng)定專人看管。
6)驗收時應(yīng)按接線表仔細(xì)查對原理圖或其他資料,查明各處無誤后方允許開始試驗。
7)任何正在使用的儀表,換表時要有檢修合格證,否則禁止使用。
8)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的儀表或現(xiàn)場儀表拆回,必須經(jīng)生產(chǎn)車間記錄在案,以防操作工誤操作造成事故。
第7篇 ajh-3型氧氣呼吸器校驗儀安全操作規(guī)程
1.氧氣呼吸器校驗儀用于檢查呼吸器系列產(chǎn)品的整機(jī)與組件(如四小時氧氣呼吸器的10項性能),使其達(dá)到完好,保證救護(hù)人員佩戴的安全。
2.將校驗儀放置在水平的位置,打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。
3. 分別取下水柱計、抵抗計和手搖泵供氣接頭螺母。
4. 進(jìn)行水柱零位的調(diào)整(通過手輪旋轉(zhuǎn))。
5. 用1根膠管,將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來,把換向閥扭到“ + ”號位置,輕輕搖動手搖泵,使水柱上升到“100”位置,然后把換向閥扭到“0”位,觀
察1分鐘,如水柱下降不超過3 毫米,則證明校驗儀本身性能良好。
6. 在正壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)在排氣閥上放置1個墊環(huán);
(2)將口具接頭工具的1根膠管接在手搖泵供氣接頭上,另1根接在水柱計接頭上;
(3)把換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,將空氣壓入呼吸器內(nèi),直到水柱計上升到100毫米處為止,然后將換向閥扭到“0”位;
(4)觀察 分鐘,如果水柱下降不超過3毫米為合格。
7. 在負(fù)壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)連接方法與前條完全相同;
(2)把換向閥扭到“-”位置,搖動手搖泵,將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,將換向閥扭到“0”位;
(3)觀察水柱液面上升情況,每分鐘上升不超過3毫米為合格。
8. 自動排氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)取下放在排氣閥上的墊環(huán);
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,打開呼吸器的氧氣瓶開關(guān),觀察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范圍內(nèi),則為合格。
9. 自動補(bǔ)氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)把換向閥扭到“ - ”號位置,打開氧氣瓶開關(guān);
(3)搖動手搖泵,向外抽氣同時觀察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范圍內(nèi),自動補(bǔ)給閥開啟,向氣囊補(bǔ)氣為合格。
10. 呼吸器定量供氧量檢查
在排氣閥上放一個墊環(huán),將口具接頭接在口具上,2 根膠管中的3 根接到小流量計接頭上,另1根接到手搖泵供氣接頭上,將換向閥扭到“0”位,打開氧氣瓶開關(guān),觀
察浮子位置,如果穩(wěn)定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.3~1.5升/分)范圍內(nèi),則為合格。
11. 檢查自動補(bǔ)給閥的啟動補(bǔ)給量
(1)先將呼吸器的減壓器流量定為1.2升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.4升/分);
(2)用膠管將減壓器出氣接頭與校驗儀的大流量計接頭連接起來;
(3)打開氧氣瓶開關(guān),慢慢按壓杠桿,觀察大流量計,浮子停留的位置即為自動補(bǔ)給量指示,如達(dá)到50~60升/分為合格。
12. 呼氣閥的逆向氣密性檢查
(1)準(zhǔn)備工作
①用螺旋高壓管把氧氣瓶接到校驗儀的外接氣源接頭上;
②用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來;
③將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置;
④打開氧氣瓶開關(guān),調(diào)整校驗儀減壓器的調(diào)整帽,將流量定為#$ 升, 分;
⑤關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),將小流量計接頭取下。
(2)檢查方法
①用m36接頭和膠管把呼氣閥進(jìn)氣端與校驗儀的小流量計接頭連接起來;
②將三岔管的$ 根膠管分別接到供氣接頭和校驗的抵抗器接頭上,另3 根接到呼氣閥校驗接頭上,再將呼氣閥校驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來;
③取下水柱計接頭的螺母;
④打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計,浮子停留位置即指示呼氣閥的逆向漏氣量,如果不超過0.5升/分為合格。
13.吸氣閥逆向氣密檢查(準(zhǔn)備工作與前節(jié)相同),檢查方法如下
(1)將m36接頭和三岔管的! 根膠管連接,另2根管分別接到定量供氧接頭和抵抗器接頭上;
(2)將m30接頭和膠管接在小流量計接頭上;
(3)將吸氣閥的出氣端接在m30接頭上,進(jìn)氣端接在m36接頭上;
(4)打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計浮子位置,漏氣量不超過0.5升/分為合格。
14. 清凈罐的氣密程度檢查
(1)將清凈罐兩端用堵頭堵嚴(yán);
(2)用m36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上,另2 根支管分別接在手搖供氣接頭和水柱計接頭上,取下抵抗器的螺母。
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,當(dāng)水柱上升到100毫米位置時,將換向閥扭到“0”位,觀察水柱在1分鐘內(nèi)不下降為合格。
15.清凈罐裝藥后阻力的檢查
(1)準(zhǔn)備工作
①按呼氣閥逆向氣密檢查的準(zhǔn)備方法,將流量定到1.3升/分;
②用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來,調(diào)整校驗儀的流量閥,將流量定為60升/分。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),拆下膠管。
(2)檢查方法
①把清凈罐校驗接頭接在清凈罐大口上,校驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上,校驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上,取下抵抗器的管口帽;
②清凈罐另一端用堵頭堵嚴(yán),側(cè)管敞開;
③打開氧氣瓶開關(guān),觀察水柱計,如果水柱液面上升不超過15毫米,則為合格。
16.儀器使用后應(yīng)將水柱計、抵抗器供氣口等處的螺母擰緊,避免水液流出,防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部。將工具裝入袋內(nèi),并將儀器表面擦凈,扣好蓋子。
17. 該儀器使用1年后必須進(jìn)行一次性能標(biāo)定。
第8篇 電子秤校驗安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 校驗前對各秤清空,注意稱重顯示是否在零位如不要先歸或調(diào)然 后再進(jìn)行秤校驗。
5.1.2 參加校稱的所有人員必須正確佩戴勞保用品。
5.1.3 與操作人員聯(lián)系,斷開攪拌機(jī)電源并掛牌。
5.1.4 指定專人用對講機(jī)和中控隨時保持聯(lián)系。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 搬運(yùn)砝碼要輕拿放,不得撞擊 稱體 , 擺放要均衡防止坍塌和物體墜落。
5.2.2 中控員要隨時用對講機(jī)與加砝碼人保持聯(lián)系,證校驗工作準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行。
5.2.3 嚴(yán)禁在校稱時啟動攪拌機(jī)。
5.3 作業(yè)后
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5.3.1 清理現(xiàn)場 ,按指定位置整齊擺放砝碼。
5.3.2 與中控人員聯(lián)系確認(rèn)后恢復(fù)供電。
5.3.3 填寫工作校稱記錄表。
6安全應(yīng)急措施 安全應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處置。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)儀表校驗工安全操作規(guī)程
1.使用油料或其它溶劑清洗零件時,要打開通風(fēng)設(shè)備,并嚴(yán)禁明火作業(yè)。用完后的剩余溶劑要封裝好后,按易燃易爆
物品管理規(guī)則存放和管理
2.不準(zhǔn)用電爐和烘箱等加溫油料等易燃品。電熱設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)。
3. 檢查儀表耐壓或真空等性能所使廚的設(shè)備,要注意觀察,防止汞被抽出。耐壓試驗場地需要有防護(hù)隔板或護(hù)欄,以防發(fā)生事故。
4.儀表所帶電源超過安全電壓時,需有嚴(yán)格的絕緣措施。嚴(yán)禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。
第10篇 儀器儀表校驗檢定操作規(guī)程（2）
儀器、儀表校驗檢定操作規(guī)程(二)
一、壓力表檢定操作規(guī)程
1、工作前,檢查檢定設(shè)備是否正常,設(shè)備完好才能開始工作。
2、安裝好標(biāo)準(zhǔn)表及待檢定的壓力表,檢查各閥門的開關(guān)位置。
3、校表前,應(yīng)將增壓器的活塞壓到初始位置。方法是:關(guān)閉增壓閥與泄壓閥ⅱ,打開泄壓閥ⅰ,進(jìn)行加壓至壓力表指針上升,不再回返時即可。
4、校表時,關(guān)閉泄壓閥ⅰ和泄壓閥ⅱ,打開增壓開關(guān)操縱加力手柄加壓,進(jìn)行壓力表逐點升壓(正行程)檢定。
5、回檢時,首先打開泄壓閥ⅰ,調(diào)整閥門開度控制壓力均勻平穩(wěn)下降,進(jìn)行降壓(反行程)各點檢定。當(dāng)回檢到低壓處時,再開啟泄壓閥ⅱ,繼續(xù)將壓力降至零。
6、檢定時,按照《壓力表檢定規(guī)程》認(rèn)真操作,要邊檢定,邊填寫檢定記錄。
7、檢定結(jié)束時,將系統(tǒng)內(nèi)壓力泄掉后,拆卸下標(biāo)準(zhǔn)表、檢定表,把標(biāo)準(zhǔn)表放回原處。
二、電壓、電流表檢定操作規(guī)程
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查,將各調(diào)節(jié)旋鈕和按鍵調(diào)整到規(guī)定位置。
2、檢定時,打開電源開關(guān),校驗儀的顯示應(yīng)為零。
3、將被檢表用導(dǎo)線與校驗儀輸出端子連接。
4、根據(jù)被檢儀表的種類,將項目與量程開關(guān)置于所需位置。
5、打開通斷測試開關(guān)順時針方向旋轉(zhuǎn)粗、細(xì)輸出調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至檢測值,開始校驗。
6、檢定時,按照《三表檢定規(guī)程》認(rèn)真操作,邊檢定邊填寫檢定記錄。
7、檢定完成后,關(guān)閉通斷開關(guān),輸出旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置,關(guān)閉電源。
第11篇 安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對安全閥進(jìn)行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運(yùn)行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號、通信設(shè)備正確可靠。
(4)參加校驗調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場進(jìn)行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置。
(6)在校驗安全閥時無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留。
(7)安全閥校驗中,運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場。
(8)安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。
(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽試驗。在進(jìn)行放汽試驗中,運(yùn)行值班人員要密切注意水位變化,及時進(jìn)行調(diào)整。必要時,可根據(jù)情況擴(kuò)大水位保護(hù)范圍或解除水位保護(hù)。放汽試驗結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護(hù)。
(11)安全閥校驗后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進(jìn)行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
第12篇 氧氣呼吸器校驗儀安全操作規(guī)程
1.氧氣呼吸器校驗儀用于檢查呼吸器系列產(chǎn)品的整機(jī)與組件(如四小時氧氣呼吸器的10項性能),使其達(dá)到完好,保證救護(hù)人員佩戴的安全。
2.將校驗儀放置在水平的位置,打開儀器上部并使上部與下部保持垂直。
3. 分別取下水柱計、抵抗計和手搖泵供氣接頭螺母。
4. 進(jìn)行水柱零位的調(diào)整(通過手輪旋轉(zhuǎn))。
5. 用1根膠管,將手搖泵供氣接頭與水柱計接頭連接起來,把換向閥扭到“ + ”號位置,輕輕搖動手搖泵,使水柱上升到“100”位置,然后把換向閥扭到“0”位,觀
察1分鐘,如水柱下降不超過3 毫米,則證明校驗儀本身性能良好。
6. 在正壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)在排氣閥上放置1個墊環(huán);
(2)將口具接頭工具的1根膠管接在手搖泵供氣接頭上,另1根接在水柱計接頭上;
(3)把換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,將空氣壓入呼吸器內(nèi),直到水柱計上升到100毫米處為止,然后將換向閥扭到“0”位;
(4)觀察 分鐘,如果水柱下降不超過3毫米為合格。
7. 在負(fù)壓情況下,檢查呼吸器的氣密性
(1)連接方法與前條完全相同;
(2)把換向閥扭到“-”位置,搖動手搖泵,將呼吸器系統(tǒng)內(nèi)的空氣抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,將換向閥扭到“0”位;
(3)觀察水柱液面上升情況,每分鐘上升不超過3毫米為合格。
8. 自動排氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)取下放在排氣閥上的墊環(huán);
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,打開呼吸器的氧氣瓶開關(guān),觀察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范圍內(nèi),則為合格。
9. 自動補(bǔ)氣閥的啟閉動作壓力檢查
(1)連接方法與前條相同;
(2)把換向閥扭到“ - ”號位置,打開氧氣瓶開關(guān);
(3)搖動手搖泵,向外抽氣同時觀察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范圍內(nèi),自動補(bǔ)給閥開啟,向氣囊補(bǔ)氣為合格。
10. 呼吸器定量供氧量檢查
在排氣閥上放一個墊環(huán),將口具接頭接在口具上,2 根膠管中的3 根接到小流量計接頭上,另1根接到手搖泵供氣接頭上,將換向閥扭到“0”位,打開氧氣瓶開關(guān),觀
察浮子位置,如果穩(wěn)定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.3~1.5升/分)范圍內(nèi),則為合格。
11. 檢查自動補(bǔ)給閥的啟動補(bǔ)給量
(1)先將呼吸器的減壓器流量定為1.2升/分(ahy-6氧氣呼吸器為1.4升/分);
(2)用膠管將減壓器出氣接頭與校驗儀的大流量計接頭連接起來;
(3)打開氧氣瓶開關(guān),慢慢按壓杠桿,觀察大流量計,浮子停留的位置即為自動補(bǔ)給量指示,如達(dá)到50~60升/分為合格。
12. 呼氣閥的逆向氣密性檢查
(1)準(zhǔn)備工作
①用螺旋高壓管把氧氣瓶接到校驗儀的外接氣源接頭上;
②用膠管把小流量計接頭和定量供氧接頭連接起來;
③將大流量閥調(diào)整到關(guān)閉位置;
④打開氧氣瓶開關(guān),調(diào)整校驗儀減壓器的調(diào)整帽,將流量定為#$ 升, 分;
⑤關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),將小流量計接頭取下。
(2)檢查方法
①用m36接頭和膠管把呼氣閥進(jìn)氣端與校驗儀的小流量計接頭連接起來;
②將三岔管的$ 根膠管分別接到供氣接頭和校驗的抵抗器接頭上,另3 根接到呼氣閥校驗接頭上,再將呼氣閥校驗接頭和呼氣閥出氣端連接起來;
③取下水柱計接頭的螺母;
④打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計,浮子停留位置即指示呼氣閥的逆向漏氣量,如果不超過0.5升/分為合格。
13.吸氣閥逆向氣密檢查(準(zhǔn)備工作與前節(jié)相同),檢查方法如下
(1)將m36接頭和三岔管的! 根膠管連接,另2根管分別接到定量供氧接頭和抵抗器接頭上;
(2)將m30接頭和膠管接在小流量計接頭上;
(3)將吸氣閥的出氣端接在m30接頭上,進(jìn)氣端接在m36接頭上;
(4)打開氧氣瓶開關(guān),觀察小流量計浮子位置,漏氣量不超過0.5升/分為合格。
14. 清凈罐的氣密程度檢查
(1)將清凈罐兩端用堵頭堵嚴(yán);
(2)用m36接頭把三岔管的1根支管接在清凈罐的側(cè)口上,另2 根支管分別接在手搖供氣接頭和水柱計接頭上,取下抵抗器的螺母。
(3)將換向閥扭到“ + ”號位置,搖動手搖泵,當(dāng)水柱上升到100毫米位置時,將換向閥扭到“0”位,觀察水柱在1分鐘內(nèi)不下降為合格。
15.清凈罐裝藥后阻力的檢查
(1)準(zhǔn)備工作
①按呼氣閥逆向氣密檢查的準(zhǔn)備方法,將流量定到1.3升/分;
②用膠管將定量供氣接頭和大流量計接頭連接起來,調(diào)整校驗儀的流量閥,將流量定為60升/分。關(guān)閉氧氣瓶開關(guān),拆下膠管。
(2)檢查方法
①把清凈罐校驗接頭接在清凈罐大口上,校驗接頭的中間短管用膠管接在定量供氣接頭上,校驗接頭一邊的短管用膠管接在水柱計接頭上,取下抵抗器的管口帽;
②清凈罐另一端用堵頭堵嚴(yán),側(cè)管敞開;
③打開氧氣瓶開關(guān),觀察水柱計,如果水柱液面上升不超過15毫米,則為合格。
16.儀器使用后應(yīng)將水柱計、抵抗器供氣口等處的螺母擰緊,避免水液流出,防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部。將工具裝入袋內(nèi),并將儀器表面擦凈,扣好蓋子。
17. 該儀器使用1年后必須進(jìn)行一次性能標(biāo)定。
第13篇 大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程
1、范圍
1.1適用范圍
本校驗臺適用于公稱通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。
1.2人員要求
操作人員應(yīng)為安全閥維修i級人員和ii人員,嚴(yán)禁無證人員操作。
2、準(zhǔn)備工作
2.1確認(rèn)單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。
2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。
2.3接通220v、380v電源,檢查并確認(rèn)綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00mp, 零點漂移不超過0.02mpa。
2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號線、電腦與校驗臺之間r232-r485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進(jìn)行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。
2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。
3、安全閥校驗
3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓
力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。
3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進(jìn)開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時應(yīng)將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至?xí)斐伤膫€自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。
3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按gb12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。
當(dāng)安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0mpa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復(fù)運(yùn)動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當(dāng)安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。
當(dāng)需要對低壓安全閥(≤1mpa)進(jìn)行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6mpa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。
操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進(jìn)行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。
④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時,推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進(jìn)退開關(guān)。最后卸下安全閥。
4、收工操作
本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:
4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。
4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;
4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;
4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。
5、維護(hù)方法
5.1校驗環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。
5.2校驗臺壓力表應(yīng)定期送計量部門進(jìn)行檢定。
5.3校驗臺液壓油每一年更換1次
5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次
5.5校驗臺長期停用時應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。
5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時剔除。
第14篇 低壓開關(guān)校驗工安全操作規(guī)程
1．工作前必須穿戴防護(hù)用品。個人所戴金屬物和手表等要取下來。校驗臺周圍和地面上要鋪上絕緣墊，預(yù)防事故發(fā)生。
2．檢查校驗臺電氣線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、靈敏。
3．校驗臺因工作需要移動地方要選擇好安全地點，然后才能移動。要及時鋪上絕緣墊，周圍隔好防護(hù)欄桿才能進(jìn)行校驗。
4．在工作中校驗開關(guān)時，思想必須高度集中，合上閘刀開關(guān)后，注意防止觸電事故發(fā)生。
5．調(diào)整延時，瞬時開關(guān)時，必須切斷電源，然后再調(diào)整。
6．校驗臺所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴(yán)禁使用。
7．校驗大電流開關(guān)，必須加裝安全裝置，防止由于拉弧引起事故。
8．開關(guān)校驗完畢后，物件必須安放整齊、可靠，防止事故發(fā)生。
9．工作結(jié)束后校驗臺必須切斷電源。
10．打掃場地，校驗臺上應(yīng)保持清潔、整齊。
第15篇 現(xiàn)場校驗測試工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)試驗準(zhǔn)備工作
①堅持班前會制度。
②熟悉試驗方案,了解工作任務(wù),安全注意事項和安全技術(shù)措施。
③做好事故預(yù)想。
④檢查工作人員著裝和所需使用的安全用具合格齊備。
⑤認(rèn)真執(zhí)行工作票制度和保證安全的組織措施,堅決制止無票作業(yè)。
(2)現(xiàn)場試驗
①全體試驗人員列隊后由工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票,試驗人員必須明確所列全部工作內(nèi)容、工作范圍及安全措施。
②作業(yè)人員必須明確當(dāng)日工作任務(wù)、現(xiàn)場安全技術(shù)措施、停電范圍。
③現(xiàn)場搬運(yùn)工具、長大物件必須保持與帶電設(shè)備安全距離并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。④加壓操作時應(yīng)站在絕緣墊上,要征得試驗負(fù)責(zé)人的許可后
方可加壓,加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并準(zhǔn)確發(fā)令。
⑤現(xiàn)場要使用專用試驗電源,不得使用絕緣老化的電線,電源開關(guān)要完好,熔絲的規(guī)格應(yīng)合適。
⑥在變壓站試驗指示儀表時,屏后要設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止與屏前配合不當(dāng)造成觸電。
⑦高處作業(yè)系好安全帶,安全帶的長度及系的位置必須合適。
⑧嚴(yán)禁將物品上下拋擲。
⑨防止高處作業(yè)人員失手掉下。
⑩按規(guī)定使用梯子。
(3)現(xiàn)場試驗電流表
①短路電流互感器時必須使用短路線或短路片,嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。
②加強(qiáng)監(jiān)護(hù),短路線要經(jīng)常檢查,不得有斷頭現(xiàn)象。
③電流回路要經(jīng)第二人檢查,必須牢固可靠,防止有開路現(xiàn)象。
④經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)儀表內(nèi)的焊點是否牢固可靠。
(4)現(xiàn)場試驗電壓表
①使用絕緣工具,戴手套。
②拆裝儀表時要用膠布包好端頭,拆前做標(biāo)志,修復(fù)接線時要認(rèn)真檢查核對。
(5)現(xiàn)場試驗功率表
①電流回路要牢固可靠,不得開路。
②電壓回路不得短路,拆裝儀表時要注意安全。
(6)現(xiàn)場校驗高壓電能表
①不得將電流回路的永久接地點斷開。
②短路電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應(yīng)妥善可靠。
③嚴(yán)禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。
④工作時必須有專人監(jiān)護(hù)。
5使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
⑥在電壓互感器二次回路上帶電工作時,應(yīng)使用絕緣工具,戴手套。
⑦接用臨時負(fù)載,必須裝有專用熔斷器。
8梯子與地面的夾角為60°左右,工作人員站在梯子上工作時,腳距梯頂不小于1m。
⑨對梯子采取可靠防滑措施,并有人扶持。
⑩有人在梯子上時,嚴(yán)禁移動梯子。
(7)現(xiàn)場校驗低壓電能表
①嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)下操作和作業(yè)。
②嚴(yán)禁電壓回路短路接地、電流回路開路。
③嚴(yán)格執(zhí)行低壓作業(yè)著裝規(guī)定,使用專用工具、戴手套、戴護(hù)目眼鏡。
④需要停電工作時,應(yīng)可靠斷開各方面電源,在隔離開關(guān)把手上掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。
⑤工作前必須斷電。
⑥工作地點必須照明充足,防止因照明不好而誤觸電。
(8)二次壓降測試
①測試線必須由2人牽引,嚴(yán)禁拋甩。
②放線過程必須有專人監(jiān)護(hù)。
③在帶電電壓互感器二次回路上工作時,應(yīng)使用絕緣工具,戴手套。
④接臨時負(fù)荷,必須裝有專用熔斷器。
⑤電壓回路熔斷器不得隨意取消或更改熔絲規(guī)格。
⑥將測試設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備前后以明顯標(biāo)志分開,如屏后用紅布簾,屏前用“在此工作”標(biāo)志牌等。
⑦附近有帶電屏或帶電部位時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(9)諧波現(xiàn)場測試
①將測試設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備前后以明顯的標(biāo)志分開。
②附近有帶電屏或帶電部位時,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3不得將電流回路永久接地點斷開。
④短接電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短
接應(yīng)妥善可靠。
⑤嚴(yán)禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。
⑥工作時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
⑦在帶電電壓互感器二次側(cè)回路上工作時,應(yīng)使用絕緣工具、戴絕緣手套。
電力系統(tǒng)通用工種安全技術(shù)操作規(guī)程
8接臨時負(fù)載,必須裝有專用熔斷器。
