有哪些
碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保碎機設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查碎機內(nèi)部及周邊無異物殘留，如金屬碎片、石塊等。
3. 查看設(shè)備各部件連接是否牢固，特別是刀具、軸承等關(guān)鍵部位。
二、啟動與運行
1. 接通電源，啟動碎機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 小批量投入物料，觀察碎機處理效果，調(diào)整進料速度以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3. 運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理碎機內(nèi)部，防止物料堆積影響性能。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，及時更換磨損部件。
3. 對設(shè)備進行周期性的全面檢查，預(yù)防潛在故障。
目的和意義
碎機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解碎機工作原理和安全操作知識。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行清潔、維修等工作，以防發(fā)生意外。
3. 當(dāng)碎機出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備。
4. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免過度磨損或損壞。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確，便于后續(xù)操作和故障排查。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每一位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，力可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，應(yīng)認真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當(dāng)（應(yīng)按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，聽到車信號后，確認設(shè)備正常時，及時回答開車信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2、就地閉鎖啟動時，待232皮帶開動正常后，即可開車。
3．停車時，應(yīng)待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機給料應(yīng)分配均勻，應(yīng)沿輥子逢口均勻給料。
2．運轉(zhuǎn)中，不準打開破碎機蓋板。
3．一旦壓住破碎機，應(yīng)立即停車，并打開溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機，如果：舌動輥被卡住，則應(yīng)松開彈簧，打開破碎機，清走積煤。
4．不準將彈簧壓死，強行運轉(zhuǎn)。
第2篇 煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應(yīng)停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。
第3篇 2pc1600_1400大型鐵礦石破碎機安全操作規(guī)程
鞏義市正大機械廠自主研發(fā)生產(chǎn)的1600_1400大型雙級無篩底破碎機安全操作規(guī)程如下：
一、 開機準備
1、檢查控制電源是否正常 ，電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
2、檢查機械各部位零件是否完好，，特別是錘頭等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固；
3、 檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固，特別是粉碎機在機座上必須牢靠；
4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行，皮帶松緊是非合適？發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；
5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常，確認一切正常后方可準備啟動。
二、啟動開機
1、 上述檢查完畢，啟動電機點動空載運行2-3分鐘，確認各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行；
2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有雜音和磨擦聲；
3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障；
4、在運轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機時應(yīng)配戴頭盔和眼罩；嚴禁身體和手腳接近進、出料口部，避免物料反彈誤傷；
5、工作結(jié)束，停止供料后，不要立即停機，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便物料全部排出，停機后應(yīng)清除機器各部分的殘留物料，停用時間較長的必須擦凈機器，用蓬布罩好妥善保管。
第4篇 塑料破碎機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備：
1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后，才能正式操作機器。
2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法：
1、接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準擅自維修機器。
6、只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。
三、操作后的工作：
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料，分類裝進編織袋或桶內(nèi)，放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈，機器周圍清掃整理干凈，確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程：
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。
2、設(shè)備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時，應(yīng)切斷電源，并在開機出掛上“機器維修，請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
第5篇 鄂式破碎機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:上線設(shè)備、鄂式破碎機。
1.2停機順序:鄂式破碎機、上線設(shè)備。
1.3注意事項:停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完,啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。
2 開車前的準備
2.1確認軸承的潤滑情況良好,肘板的連接處有足夠的潤滑油脂;
2.2確認所有的緊固件緊固;
2.3確認傳動皮帶完好,及時更換破損皮帶;擦凈皮帶和皮帶輪上油污;
2.4確認防護裝置良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時,應(yīng)及時排除;
2.5確認破碎腔內(nèi)無礦石和雜物,若有礦石和雜物,則必須清理干凈,以保證破碎機在空載下啟動,無關(guān)人員遠離設(shè)備;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各緊固件是否緊固;
3.2檢查破碎機下料是否暢通;
3.3檢查電機、破碎機軸承有無異音、高溫(軸承溫度<70℃);
3.4檢查傳動皮帶有無異味,擺動是否正常;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后維護保養(yǎng)
4.1 檢查肘板是否完好;
4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。
4.3 檢查鄂板磨損情況。
4.4 檢查安全防護裝置是否完好。
第6篇 粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
粉碎機的安全生產(chǎn)操作
(一) 開機前準備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機
1、 上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。
2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機和風(fēng)機。
6、 操作中必須嚴格保證安全生產(chǎn)。嚴禁隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。
(三) 調(diào)整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。
3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。
第7篇 pcf2022破碎機安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機。
3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。
7、機器在檢修時，應(yīng)首先切斷電源。
8、在運轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護罩，電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機進行處理。
材料管理制度車隊管理制度采購管理制度
第8篇 木材粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)領(lǐng)會操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準上崗。
2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。
3、粉碎部位應(yīng)靈活自如、無阻滯現(xiàn)象。
二、開機
開機時嚴禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動力柴油機。
三、粉碎
1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。
2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內(nèi),以防打壞刀具和內(nèi)件。
3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。
四、工作完畢
1、 待物料徹底下凈后關(guān)閉粉碎機動力。
2、 按清潔規(guī)程把粉碎機內(nèi)余料清理干凈。
3、 清場,把粉碎區(qū)域內(nèi)的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。
五、注意事項
1、運行當(dāng)中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內(nèi)。
2、機器清潔時、加油、加固時應(yīng)停機后進行。
3、發(fā)現(xiàn)機器堵塞時立即關(guān)閉粉碎機電源,防止燒壞機組。
4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損,應(yīng)立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。
5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。
淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場
2022年12月23日
第9篇 超細破碎機安全操作規(guī)程
1、 目的
將硫鐵礦石先用顎式破碎機粗破后,再進入超細破進行破碎,達到合適工藝的粒度。
2、 范圍
超細破碎機進口至出口,含電機及附件。
3、操作程序
3.1、檢查各緊固件是否緊固;
3.2、清除機上的工具、雜物等;
3.3、檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活,松緊程序及與固定件之間是否有異常摩擦現(xiàn)象;
3.4、 啟動待空機運行正常后,再啟出料皮運機,最后投料。
4、 超細破碎機的安全操作注意事項
4.1、 設(shè)備應(yīng)在空載下起動,待全速運轉(zhuǎn)后方可投料;
4.2、 停機前應(yīng)先停止投料,并待物料完全破碎排出后才停機;
4.3、 勤檢查零部件緊固、磨損情況,發(fā)現(xiàn)錘頭、篩條磨損找機修處理更換,禁止金屬塊、木板等雜物混入機體內(nèi)。
第10篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。
③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當(dāng)集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當(dāng)原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第11篇 自移式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應(yīng)詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當(dāng)班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機機進入預(yù)選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當(dāng)轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復(fù)后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設(shè)備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時，破碎機應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計會在風(fēng)速過大時關(guān)掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉(zhuǎn)運行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第12篇 圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇摵蓡印?/p>
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
第13篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；
3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
第14篇 顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。
破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。
調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。
第15篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程
(一)機器運轉(zhuǎn)前的準備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后在進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。
(三)機器的正常運轉(zhuǎn)
當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。
2.機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
