有哪些
錘樁機安全操作規(guī)程
錘樁機是一種用于建筑工程中打樁作業(yè)的重要機械設備,其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是錘樁機操作的基本要點:
1. 操作前準備:
- 檢查設備:確保錘樁機各部件完好無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)功能正常。
- 現場布置:清除作業(yè)區(qū)域內的障礙物,設立警示標志,確保安全距離。
2. 啟動與運行:
- 啟動前,確認操作手柄處于空擋位置,啟動后低速預熱。
- 操作過程中,保持平穩(wěn)的油門,避免急加速或急剎車。
3. 錘擊作業(yè):
- 根據地質條件選擇合適的錘擊力度,避免過度錘擊導致樁體損壞。
- 樁位定位準確,錘擊時保持垂直,防止偏斜引發(fā)事故。
4. 監(jiān)控與維護:
- 定期檢查設備運行狀態(tài),及時發(fā)現并排除故障。
- 每次作業(yè)后清理設備,保持清潔,防止塵土、雜物進入機器內部。
5. 緊急情況處理:
- 遇到異常情況立即停機,查明原因后再進行操作。
- 設備故障或突發(fā)狀況時,啟動應急措施,通知相關人員。
目的和意義
錘樁機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低工地安全事故風險,提高施工效率,保護設備不受損害,同時也為工程質量和進度提供了保障。通過嚴格遵守規(guī)程,可以預防因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害甚至致命事故,確保工地安全文明施工。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并取得相關證書,未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中,禁止人員靠近錘頭和樁體,以防飛濺物傷人。
3. 遵守雨天、夜間等特殊環(huán)境下的操作規(guī)定,確保視線清晰,地面穩(wěn)固。
4. 遇到地下電纜、管道等隱蔽設施時,應立即停止作業(yè),采取保護措施后再行施工。
5. 定期對設備進行保養(yǎng),及時更換磨損件,保證設備性能良好。
6. 保持通訊暢通,遇到緊急情況能夠迅速響應,啟動應急預案。
以上操作規(guī)程需每位作業(yè)人員牢記于心,嚴格執(zhí)行,以確保錘樁機作業(yè)的安全、高效。
錘樁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 柴油錘樁機安全操作規(guī)程
(1)打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(2)柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前應將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。
(3)作業(yè)前,應打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現不正常時,應予調整。
(4)作業(yè)前,應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應排除管路中的空氣。
(5)對新啟用的樁錘,應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
(6)應檢查所有緊固螺栓,并應重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。
(8)提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。
(9)應檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應予更換。
(10)應檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時,均應更換橡膠墊。
(11)對水冷式樁錘,應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。
(12)樁錘啟動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。
(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時,應先關閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。
(14)插樁后,應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時,嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。
(15)錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時,應減少油門,控制落距。
(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應防撞擊碰塊。
(17)打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。
(18)當上活塞與起動鉤脫離后,應將起落架繼續(xù)提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
(19)作業(yè)中,應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時,應經常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應在打完后立即加注潤滑油。
(20)作業(yè)中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
(21)樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
(22)作業(yè)中,當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時,應及時補充,嚴禁無水作業(yè)。
(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩。
(24)停機后,應將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘lm處,鎖住安全限位裝置。
(25)長期停用的樁錘,應從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。
第2篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程(五)
振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,當電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內時,可以額定功率連續(xù)運行;當超過時,則應控制負荷。
3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
4、長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5、應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現象。
6、作業(yè)前,應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
8)應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
13、振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
14、拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
15、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
16、拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
17、沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
18、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
19、沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
20、作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
21、作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
23、作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第3篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
(2)電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,當電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內時,可以額定功率連續(xù)運行;當超過時,則應控制負荷。
(3)液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
(4)長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
(5)應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現象。
(6)作業(yè)前,應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
(7)應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
(8)應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
(9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
(10)應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
(11)懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
(12)啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
(13)振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
(14)拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
(16)拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
(17)沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
(18)沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
(19)沉樁過程中,當電流表指數急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
(22)作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。