有哪些
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無(wú)損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開(kāi)啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開(kāi)煙道閥門(mén)，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后方可恢復(fù)運(yùn)行。
目的和意義
脫硫崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高脫硫效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需得到技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行清潔、維修等工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
4. 儲(chǔ)存吸收劑時(shí)，應(yīng)避免接觸皮膚和眼睛，如有誤觸，立即用清水沖洗，并就醫(yī)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在為脫硫崗位提供安全、高效的操作指南，但實(shí)際操作中仍需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開(kāi)停車(chē)操作
1、長(zhǎng)期停車(chē):
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后副操作停風(fēng)機(jī),打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)
(1)聽(tīng)到停車(chē)令后,副操作打開(kāi)風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時(shí)停車(chē)可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開(kāi)車(chē)。
3、緊急停車(chē)
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時(shí)按停車(chē)按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時(shí)停車(chē)或短期停車(chē)方法處理。
4、正常開(kāi)車(chē)
(1)開(kāi)車(chē)前檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén),分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門(mén)及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē),須先吹凈置換然后才能開(kāi)車(chē)。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開(kāi)脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開(kāi)各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤(pán)車(chē),如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時(shí)開(kāi)出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開(kāi)靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí),可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
第2篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開(kāi)得過(guò)猛或過(guò)大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無(wú)效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
1.6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
第3篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>
3．噴吹過(guò)程中如罐體擺動(dòng)異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車(chē)鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。
6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開(kāi)鐵水罐車(chē)時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無(wú)行人和障礙物，且在車(chē)輛行走過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
