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殘氣處理操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):71

殘氣處理操作規(guī)程

有哪些

殘氣處理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 殘氣收集:確保所有設(shè)備在停止運(yùn)行后,將內(nèi)部殘留的氣體安全地導(dǎo)出。

2. 氣體分析:對(duì)收集到的殘氣進(jìn)行成分分析,確定其安全性和處理方法。

3. 安全隔離:在處理前,對(duì)殘氣源進(jìn)行有效隔離,防止意外泄漏。

4. 殘氣處理:根據(jù)氣體性質(zhì)選擇合適的處理方式,如燃燒、吸附、中和或排放至安全環(huán)境。

5. 后續(xù)監(jiān)控:處理后持續(xù)監(jiān)測(cè),確保氣體已完全清除,并對(duì)處理效果進(jìn)行評(píng)估。

目的和意義

此規(guī)程旨在規(guī)范殘氣處理流程,確保操作人員的安全,防止環(huán)境污染,同時(shí)也為企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營(yíng)和設(shè)備維護(hù)提供指導(dǎo)。通過(guò)嚴(yán)格的殘氣處理,可以降低潛在的爆炸、中毒等風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工健康,維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求,樹(shù)立企業(yè)負(fù)責(zé)任的社會(huì)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉各種氣體性質(zhì)及處理方法,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

2. 殘氣收集時(shí),務(wù)必遵守封閉和通風(fēng)原則,防止氣體擴(kuò)散。

3. 氣體分析過(guò)程中,需使用合格的檢測(cè)設(shè)備,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 隔離措施必須到位,不得因急于求成而忽視安全環(huán)節(jié)。

5. 選擇處理方法時(shí),要考慮經(jīng)濟(jì)性、效率和環(huán)保因素,不可隨意排放。

6. 處理后監(jiān)測(cè)要持續(xù)一段時(shí)間,直至氣體濃度降至安全水平。

7. 應(yīng)記錄每次處理的過(guò)程和結(jié)果,以便于追蹤和改進(jìn)。

8. 在處理過(guò)程中遇到異常情況,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保殘氣處理工作安全、高效、環(huán)保地進(jìn)行。任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果,我們對(duì)此保持高度警惕,共同維護(hù)一個(gè)安全、綠色的工作環(huán)境。

殘氣處理操作規(guī)程范文

第1篇 焊接氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程

首先檢查瓶?jī)?nèi)是否有余氣,并將沒(méi)有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶?jī)?nèi)的余氣;通過(guò)壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。

開(kāi)啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門,開(kāi)啟冷卻水。

啟動(dòng)壓縮機(jī),確認(rèn)無(wú)異常后,緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門,然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī),最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關(guān)掉冷卻水,確認(rèn)無(wú)誤后方可離去。

第2篇 氣瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

1、氣瓶?jī)?nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過(guò)2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>

2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫(xiě)抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>

3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通,出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。

5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐,對(duì)氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開(kāi)始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開(kāi)高壓氣相閥門向氣瓶?jī)?nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽(tīng)不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開(kāi)出液閥門,利用瓶?jī)?nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽(tīng)不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過(guò)來(lái)。

8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。

第3篇 瓶?jī)?nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

1、氣瓶?jī)?nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過(guò)2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>

2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫(xiě)抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>

3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通,出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。

5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐,對(duì)氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開(kāi)始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開(kāi)高壓氣相閥門向氣瓶?jī)?nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽(tīng)不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開(kāi)出液閥門,利用瓶?jī)?nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽(tīng)不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過(guò)來(lái)。

8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。

殘氣處理操作規(guī)程3篇

有哪些殘氣處理操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.殘氣收集:確保所有設(shè)備在停止運(yùn)行后,將內(nèi)部殘留的氣體安全地導(dǎo)出。2.氣體分析:對(duì)收集到的殘氣進(jìn)行成分分析,確定其安全性和處理方
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