有哪些
鉚焊設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉚焊設備是否完好，確保電源線無破損，接地良好。
2. 確認設備各部件如焊槍、鉚釘槍、焊接電纜等處于正常狀態(tài)。
3. 根據(jù)工作需求選擇合適的焊接電流和電壓。
二、工件準備
1. 清理工件表面的油污、銹跡和其他雜物，確保焊接質(zhì)量。
2. 根據(jù)設計要求定位工件，使用夾具固定，保證焊接位置準確。
三、焊接操作
1. 開啟設備電源，預熱焊槍或鉚釘槍至適宜溫度。
2. 按照工藝規(guī)程進行焊接，保持焊槍或鉚釘槍與工件的穩(wěn)定接觸。
3. 控制焊接速度，避免過快導致熔池冷卻過快，影響焊縫質(zhì)量。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止燙傷和電擊。
2. 工作區(qū)域嚴禁堆放易燃物品，保持通風良好，預防火災和中毒事故。
3. 焊接過程中如發(fā)生異常，立即切斷電源，進行檢查和處理。
五、設備維護
1. 每次使用后清潔設備，及時更換磨損部件。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
3. 遇到設備故障，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
目的和意義
本鉚焊設備操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，降低設備故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，同時也有利于提升團隊的專業(yè)技能和整體工作效率。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 在焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量和工件變形情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)。
3. 遵守車間紀律，嚴禁在工作期間玩耍、聊天，保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 工作結(jié)束后，關閉設備電源，整理好工具，做好交接記錄。
請每位員工嚴格按照此規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何關于設備操作的問題，應及時向主管或技術人員咨詢，切勿自行摸索。我們的目標是確保每一位員工都能在保證自身安全的前提下，發(fā)揮出最大的工作效能。
鉚焊設備操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保 持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動。
2.焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮 子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常, 如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加 油,檢查油標油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確 位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通, 潤滑是否良好,試各部位運轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元 件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準 有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保 護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查 場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙 物。
20.調(diào)整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即 停機檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操 作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第2篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程
1、鉚焊設備是的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj33―2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2、焊按操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3、現(xiàn)場使用的電焊機，應高有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4、施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木才、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5、當長期停用的電焊機恢復使用時，絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8、電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿過防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、當需要焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)丈夫力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并找開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、當焊接預熱焊件溫度達150～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站有鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15、應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)鉚焊設備安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保 持安全操作條件，必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能，嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動。
2.焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常， 如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，按設備潤滑規(guī)定加 油，檢查油標油量，油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對氣割設備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機，應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，漏電保 護器是否靈敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m，如特殊需要時，也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查 場地情況，按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣，氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件，清理污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動行程處不準有妨礙 物。
20.調(diào)整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件，不準超負荷，超范圍使用，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即 停機檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時，必須迅速切斷設備電源，再進行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第4篇 鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動
2焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
3動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加油,檢查油標油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。
16電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4㎡。
18進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙物。
20調(diào)整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。
21要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場
第5篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第6篇 鉚焊設備:安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1.鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
4.施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5.當長期停用的電焊機恢復使用時,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6.電焊機導線應具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8.電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時,應立即更換。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
15.應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,當溫升超過a級60℃、b級80℃時,必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。
16.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
