系統(tǒng)操作規(guī)程15篇

有哪些

系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 系統(tǒng)登錄與退出：規(guī)范用戶(hù)登錄系統(tǒng)的流程，包括用戶(hù)名和密碼的輸入規(guī)則，以及安全退出的操作步驟。

2. 權(quán)限管理：定義不同角色的權(quán)限范圍，確保用戶(hù)只能訪(fǎng)問(wèn)其職責(zé)范圍內(nèi)功能。

3. 數(shù)據(jù)錄入與處理：規(guī)定數(shù)據(jù)輸入格式、校驗(yàn)規(guī)則及異常處理方法，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4. 系統(tǒng)維護(hù)：涵蓋系統(tǒng)更新、故障排查、備份恢復(fù)等日常維護(hù)工作。

5. 安全防護(hù)：設(shè)定防火墻規(guī)則，防范病毒和惡意軟件，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 故障報(bào)告與處理：明確故障上報(bào)途徑和處理流程，提高問(wèn)題解決效率。

目的和意義

系統(tǒng)操作規(guī)程的制定旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提升效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為錯(cuò)誤，提升工作效率。

2. 保障安全：規(guī)范操作行為，防止數(shù)據(jù)泄露，保護(hù)系統(tǒng)不受攻擊。

3. 維護(hù)秩序：確保所有用戶(hù)遵循同一套規(guī)則，維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行秩序。

4. 明確責(zé)任：通過(guò)清晰的操作流程，界定責(zé)任，便于問(wèn)題追溯。

5. 促進(jìn)協(xié)作：統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，方便團(tuán)隊(duì)成員間的信息共享和協(xié)作。

注意事項(xiàng)

1. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)系統(tǒng)升級(jí)和業(yè)務(wù)變化。

2. 用戶(hù)需接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，避免因誤解導(dǎo)致操作失誤。

3. 在處理敏感信息時(shí)，務(wù)必遵守保密協(xié)議，不得隨意分享。

4. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常時(shí)，立即停止操作，并按規(guī)程報(bào)告，避免擴(kuò)大問(wèn)題。

5. 不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)提交申請(qǐng)，經(jīng)審批后由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。

6. 保持良好的計(jì)算機(jī)使用習(xí)慣，如定期更換密碼，不下載不明來(lái)源的文件，以降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

以上內(nèi)容旨在提供一個(gè)基本的系統(tǒng)操作框架，具體規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)特性和業(yè)務(wù)需求進(jìn)行詳細(xì)制定。在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的實(shí)用性和有效性。

系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車(chē)與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門(mén)及三個(gè)加氨閥。

3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車(chē)上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車(chē)的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車(chē)上及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車(chē)上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門(mén)鉛封，管口包好。

第2篇 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)專(zhuān)職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，持證上崗。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)

1.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)行每日巡檢制，每次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)查出的問(wèn)題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報(bào)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.檢查時(shí)，要檢查管路有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開(kāi)關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題要及時(shí)處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險(xiǎn)施工。

4.斜巷操作時(shí)，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)指定好安全監(jiān)護(hù)人員，對(duì)管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，防止竄動(dòng)傷人。

5.登高操作時(shí)，要打好牢固的絞手架，設(shè)好安全繩，指定好安全監(jiān)護(hù)人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時(shí)，可使用梯子進(jìn)行操作，但要指定專(zhuān)人扶牢梯子，專(zhuān)人警戒。

7.維修、更換管路時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近管路狀態(tài)的檢查，并進(jìn)行適當(dāng)加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無(wú)關(guān)的事。

8.維修施工中如需斷開(kāi)管路，必須先開(kāi)供水閥門(mén)放水泄壓，嚴(yán)禁帶壓違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護(hù)、維修人員要及時(shí)做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對(duì)供水管管路排放，具體操作同供水試驗(yàn)，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對(duì)相關(guān)控制閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營(yíng)養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。

第3篇 快速成型（hrp系統(tǒng)）安全操作規(guī)程

一、hrp-ii系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的要求

1.防火

hrp-ii系統(tǒng)的安裝地點(diǎn)遠(yuǎn)離易燃易爆物品,因?yàn)榧す饪牲c(diǎn)燃易燃易爆物品。

2.通風(fēng)、去濕

hrp-ii系統(tǒng)要求環(huán)境通風(fēng)性好,室內(nèi)安裝通風(fēng)設(shè)施,并且有排煙口以保持工作室清潔干燥。如果在潮濕氣候或在潮濕環(huán)境中使用,須采取去濕措施。(建議在空調(diào)房間內(nèi)使用)

二、hrp-ii系統(tǒng)對(duì)操作人員要求

1.操作人員在操作過(guò)程中不得將頭、手等部位伸進(jìn)激光光束范圍內(nèi),以免被激光光束灼傷。

2.調(diào)整系統(tǒng)時(shí),必須戴上防護(hù)眼鏡。

3.調(diào)試準(zhǔn)備工作完畢后,進(jìn)入正常工作狀態(tài),須關(guān)閉機(jī)器門(mén)窗(蓋),且在加工過(guò)程中不得隨意開(kāi)啟。

三、hrp-ii系統(tǒng)定期檢查

1.各種開(kāi)關(guān)、旋鈕及接線(xiàn)插頭。

2.冷卻器、壓縮機(jī)工作情況,水箱的水量,管道及接頭。若發(fā)現(xiàn)水箱水量不足,要及時(shí)加水。

四、清潔、潤(rùn)滑

每次加工完畢后,須及時(shí)清潔工作臺(tái)面、絲杠導(dǎo)軌(導(dǎo)柱)及聚焦鏡、反射鏡,并給絲杠導(dǎo)軌加潤(rùn)滑油。

第4篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件;

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長(zhǎng)期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周?chē)坏枚逊女愇铩?/p>

6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車(chē),不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開(kāi)啟,確認(rèn)沒(méi)有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動(dòng)操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動(dòng)按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

(四)正常運(yùn)行

1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時(shí)檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí),應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動(dòng)油泵。

3、運(yùn)行過(guò)程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí),應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。

第5篇 空氣管路系統(tǒng):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、管路檢修應(yīng)先切斷電源,排盡風(fēng)管內(nèi)壓方可進(jìn)行檢修。

2、嚴(yán)禁帶電、帶風(fēng)檢修。

3、逆止伐和安全伐應(yīng)在無(wú)風(fēng)狀下拆裝。

4、安全伐的壓力整定應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。

5、制動(dòng)機(jī)的拆裝應(yīng)在無(wú)內(nèi)狀態(tài)下拆裝。

6、嚴(yán)禁有風(fēng)拆裝制動(dòng)機(jī)。

7、風(fēng)路連接軟管應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。

第6篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。

3、啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時(shí)間(24小時(shí)內(nèi))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板(hl271)提升。

6、長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

第7篇 豎爐潤(rùn)磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效,周?chē)欠裼腥嘶蛘系K物確認(rèn)無(wú)誤后方可起機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出響鈴半分鐘或有回鈴信號(hào)方可啟機(jī)。

4、禁止用濕手操作,濕布擦拭,用水沖刷機(jī)電設(shè)備以防觸電。

5、加裝鋼球時(shí)要遠(yuǎn)離吊起的鋼球漏斗以防落物傷人。

6、在潤(rùn)磨機(jī)體內(nèi)檢修時(shí)必須使用低壓照明設(shè)備。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須精力集中,嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁橫跨乘坐運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴(yán)禁運(yùn)送其它物品和在停轉(zhuǎn)的皮帶上休息。

9、檢修時(shí)要切斷電源和掛上檢修工作牌。

10、在下列情況下應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān):

(1)發(fā)現(xiàn)人身事故;

(2)皮帶有扯毀危險(xiǎn)和開(kāi)裂要斷時(shí);

(3)皮帶有壓住打滑電機(jī)冒煙時(shí)。

第8篇 油循環(huán)系統(tǒng)升降溫操作規(guī)程

一、升溫

1、打開(kāi)熱油罐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)管道閥門(mén),使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)暢通。

2、接通電源(開(kāi)啟循環(huán)油泵、加熱棒)升溫。(注:電加熱必須在循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下送電)使油處在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。

3、當(dāng)油溫升至所需溫度時(shí),先將發(fā)應(yīng)釜熱油的進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi),關(guān)閉冷油進(jìn)出口閥門(mén),然后打開(kāi)外循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén),關(guān)閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)。

4、經(jīng)常檢查熱油罐和冷油罐的液面。熱油罐液面維持在紅線(xiàn)的上下1厘米左右,低于紅線(xiàn)3厘米時(shí)需要補(bǔ)油。冷卻罐維持在紅線(xiàn)以下,保證正常供油即可。

5、根據(jù)工藝需要可以進(jìn)行內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)。

二、降溫

1、停止油加熱,停熱油循環(huán)泵,關(guān)閉反應(yīng)釜的熱油進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)冷油進(jìn)出口閥門(mén)。

2、關(guān)閉熱油外循環(huán)進(jìn)出口閥門(mén)。

3、打開(kāi)冷油循環(huán)進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水閥門(mén),開(kāi)啟冷油循環(huán)泵。

4、降溫至釜內(nèi)所需溫度時(shí),停止冷油循環(huán)泵,關(guān)閉冷卻水閥門(mén),關(guān)閉冷油進(jìn)口閥門(mén)。

5、操作結(jié)束,切斷電源。

第9篇 七氟丙烷zy-4b自動(dòng)滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、系統(tǒng)的啟動(dòng)方式為自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制三種。一般情況下使用手動(dòng)控制，在保護(hù)區(qū)無(wú)人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制，當(dāng)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制不能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制。（建議不采用）

2、自動(dòng)控制：按下滅火控制器上的“自動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域發(fā)生火情時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)自動(dòng)運(yùn)作，釋放滅火劑，實(shí)施滅火。

3、手動(dòng)控制：按下滅火控制器上“手動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時(shí)，可按下控制器上啟動(dòng)按鈕即可按規(guī)定的程序啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火。

4、機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制：當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情時(shí)，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時(shí)，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拔出與保護(hù)區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開(kāi)電磁閥，釋放啟動(dòng)氣體，即可實(shí)施滅火。（因儲(chǔ)氣罐壓力較高，手動(dòng)操作危險(xiǎn)性很大，一般不建議手動(dòng)操作）

5、當(dāng)控制器發(fā)生誤報(bào)、或在延時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí)，可按下手動(dòng)控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。

6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時(shí)通知維保人員對(duì)下列部件進(jìn)行復(fù)位，方可繼續(xù)使用。

第10篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

⑴ 卷?yè)P(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

⑶ 皮帶有無(wú)跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無(wú)夾入原料。

2、開(kāi)車(chē)前試車(chē)(與26米布料工發(fā)信號(hào)取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)

⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。

⑵ 細(xì)聽(tīng)減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車(chē)行走是否良好,限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車(chē)確認(rèn)正常無(wú)誤后,才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過(guò)60c,應(yīng)立即停車(chē)并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度,隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第11篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源，撤出人員。

第七條 開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時(shí)通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)不得打開(kāi)帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。

第三章? 操作準(zhǔn)備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線(xiàn)，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤配線(xiàn)；同時(shí)，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周?chē)敯?、煤幫完好情況，無(wú)淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無(wú)傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。

第十五條 通過(guò)金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來(lái)，并檢查氣密性；通過(guò)風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運(yùn)行之前，必須啟動(dòng)冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿(mǎn)以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動(dòng)冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水量充足；再啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)條件（啟動(dòng)主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)主機(jī)）。

第十七條 對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。

（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過(guò)程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)情況就運(yùn)行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動(dòng)：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開(kāi)機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作。

制冷設(shè)備在具備啟動(dòng)條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動(dòng)設(shè)備；

1、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號(hào)泵）

操作步驟：首先將1號(hào)循環(huán)泵出水閥打開(kāi)約1/3，然后啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)泵，再迅速開(kāi)啟1號(hào)循環(huán)泵出水閥。再啟動(dòng)1號(hào)泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

注：當(dāng)1號(hào)泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉1號(hào)泵進(jìn)水口及出水口閥門(mén)，開(kāi)啟2號(hào)泵進(jìn)水口閥門(mén)，再按照啟動(dòng)1號(hào)泵的步驟啟動(dòng)2號(hào)泵。

2、啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

3、啟動(dòng)噴淋水箱補(bǔ)水球閥

冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動(dòng)補(bǔ)水球閥，在開(kāi)啟噴淋水泵前開(kāi)啟手動(dòng)球閥，開(kāi)啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

4、啟動(dòng)噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號(hào)泵）

分別啟動(dòng)3、4、5號(hào)噴淋泵，在開(kāi)啟3號(hào)泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟泵前蝶閥約1/3，然后開(kāi)啟3號(hào)噴淋泵，再迅速開(kāi)啟泵前蝶閥，啟動(dòng)噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

其中5、6號(hào)泵為3、4號(hào)冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開(kāi)啟噴淋水泵時(shí)，5、6號(hào)泵只開(kāi)啟一臺(tái)即可，當(dāng)其中一臺(tái)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟另外一臺(tái)噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開(kāi)啟并正常運(yùn)行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動(dòng)設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得啟動(dòng)制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開(kāi)關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

5、啟動(dòng)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

6、啟動(dòng)制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開(kāi)啟主機(jī)）

開(kāi)啟主機(jī)的操作為（保證撥動(dòng)開(kāi)關(guān)處于正常啟動(dòng)位置）：

⑴先按下“啟動(dòng)”按鈕，然后同時(shí)按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；

⑵待“啟動(dòng)正?！睙袅梁笾敝料?，松開(kāi)“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動(dòng)”鍵。

第十九條 設(shè)備停機(jī)：

系統(tǒng)需要停止時(shí)，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時(shí)，直接按下操作臺(tái)上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得進(jìn)行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項(xiàng)

第二十條 主機(jī)開(kāi)啟數(shù)量必須對(duì)應(yīng)冷卻器的開(kāi)啟數(shù)量，即：冷卻器啟動(dòng)幾臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)幾臺(tái)，主機(jī)啟動(dòng)數(shù)量不得大于冷卻器啟動(dòng)數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：

（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時(shí)。

（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無(wú)法正常供水時(shí)。

（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時(shí)。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時(shí)。

第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致冷卻器無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問(wèn)題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開(kāi)啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動(dòng)前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動(dòng)后，油壓故障燈會(huì)自動(dòng)熄滅，設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

第12篇 生料djc—ii微機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:

1、工作電壓:220vac±5%,室內(nèi)溫度5-35℃,相對(duì)溫度保持在30-75℃;

2、設(shè)備應(yīng)保持清潔,無(wú)灰塵。

二、操作方法:

1、正確安放壓力傳感器,啟動(dòng)電子稱(chēng)皮帶稱(chēng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后;

2、打開(kāi)穩(wěn)壓電源,在輸出電壓穩(wěn)定后;

3、打開(kāi)控制板上總電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng),系統(tǒng)工作正常后,計(jì)算機(jī)屏幕將顯示生料配料控制系統(tǒng)菜單;

4、進(jìn)行配料之前,應(yīng)完成配料參數(shù)設(shè)置,并正確校正皮帶秤的皮重,使各路皮重達(dá)到壓力傳感器量程的20%,即數(shù)值:300;

5、打開(kāi)電振電源,按菜單提示啟動(dòng)一線(xiàn)、二線(xiàn)的配料或停止;

6、關(guān)閉電子系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉一線(xiàn)或二線(xiàn)電源,并關(guān)閉總電源及穩(wěn)壓電源;

7、關(guān)閉電子皮帶稱(chēng),將稱(chēng)架頂起,避免傳感器受力;

8、如發(fā)生停、斷電等情況應(yīng)立即切斷計(jì)算機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

三、維護(hù)保養(yǎng):

1、每班都應(yīng)停機(jī)幾分鐘,對(duì)稱(chēng)架、十字彈簧片、傳感器上的灰塵進(jìn)行清掃,隨時(shí)保持微機(jī)系統(tǒng)外觀清潔。

2、系統(tǒng)維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清灰和設(shè)備檢查,保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。

3、禁止使用與系統(tǒng)無(wú)關(guān)的軟件,防止計(jì)算機(jī)病毒侵入系統(tǒng)或造成人為的系統(tǒng)破壞。

4、經(jīng)常檢查減速器油標(biāo),如要加油,加油后必須對(duì)稱(chēng)架進(jìn)行平衡調(diào)整。

5、每班必須對(duì)傳感器預(yù)壓力進(jìn)行檢查。

第13篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線(xiàn)是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線(xiàn)，不能受損傷。

第14篇 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)操作規(guī)程

15.1 110kv變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)由sel系列微機(jī)保護(hù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)變電站的數(shù)據(jù)測(cè)量、保護(hù)、遙控、信號(hào)等自動(dòng)化操作。

15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務(wù)，對(duì)于正常情況下經(jīng)五防校驗(yàn)的遙控只能在1號(hào)監(jiān)控微機(jī)上發(fā)出。兩臺(tái)監(jiān)控微機(jī)均可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)報(bào)警、測(cè)量、主變調(diào)壓等工作，。

15.3gr90遠(yuǎn)動(dòng)裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開(kāi)關(guān)量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個(gè)開(kāi)關(guān)量的輸入情況。正常運(yùn)行時(shí)d20m處理器板上沒(méi)有紅燈點(diǎn)亮。

15.4 sel系列微機(jī)保護(hù)器正常工作時(shí)，面板上的“en”綠燈點(diǎn)亮。當(dāng)任一紅燈亮?xí)r表示該參數(shù)超過(guò)設(shè)定值，對(duì)應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動(dòng)作，“87”表示差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護(hù)器面板上的“meter”查看實(shí)時(shí)測(cè)量值，使用“events”查看歷史事件，不準(zhǔn)隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。

15.5監(jiān)控微機(jī)的使用

15.5.1 在監(jiān)控微機(jī)win2000桌面上雙擊打開(kāi)“hmi.e_e”啟動(dòng)監(jiān)控主程序，按姓名進(jìn)行系統(tǒng)登錄，進(jìn)入系統(tǒng)后點(diǎn)擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動(dòng)系統(tǒng)”和“人機(jī)界面”下的“畫(huà)面顯示”，即可啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。

15.5.2 主接線(xiàn)圖上的開(kāi)關(guān)圖形為現(xiàn)場(chǎng)采集的遙信開(kāi)關(guān)量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測(cè)量的實(shí)時(shí)值。

15.5.3 監(jiān)控微機(jī)上的所有遙測(cè)值均可點(diǎn)擊出對(duì)話(huà)框設(shè)置其上限、下限報(bào)警值，值班時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的負(fù)荷、運(yùn)行方式設(shè)置報(bào)警值，使監(jiān)控及時(shí)到位。同時(shí)在對(duì)話(huà)框中可查看該值的曲線(xiàn)。

15.5.4 對(duì)帶遙控的開(kāi)關(guān)，點(diǎn)擊圖上的開(kāi)關(guān)圖形可打開(kāi)遙控對(duì)話(huà)框，輸入操作員和監(jiān)護(hù)人密碼進(jìn)行遙控操作。微機(jī)可根據(jù)當(dāng)前開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行五防判斷和分、合操作。對(duì)于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對(duì)于b級(jí)開(kāi)關(guān)所不能發(fā)遙控。

15.5.5 “人機(jī)界面”中的“當(dāng)前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測(cè)、電度的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集值。

15.5.6 報(bào)警框可顯示soe、遙測(cè)越限等的所有設(shè)定的報(bào)警量，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)可首先消除報(bào)警聲音也可確認(rèn)單條報(bào)警事件。

15.5.7 在“報(bào)警”菜單內(nèi)點(diǎn)擊“報(bào)警歷史”可分類(lèi)按時(shí)間查詢(xún)遙信和遙測(cè)報(bào)警。

15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時(shí)間查詢(xún)遙測(cè)和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測(cè)越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9 在報(bào)表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報(bào)表。

15.5.10點(diǎn)擊其他畫(huà)面的按鈕可切換顯示其他裝置的運(yùn)行情況。

15.6對(duì)整個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行人員除能進(jìn)行上述操作外，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。

第15篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場(chǎng)

1.1 進(jìn)入廠房必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房?jī)?nèi)工作時(shí)必須注意運(yùn)行中的橋式抓斗起重機(jī)、裝卸煤車(chē)以及煤坑、平臺(tái)、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車(chē)工和皮帶工在工作過(guò)程之中要相互進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在配煤倉(cāng)上清理雜物時(shí)必須將振動(dòng)電機(jī)停下來(lái)。

2 行車(chē)(橋式抓斗起重機(jī))

2.1 行車(chē)工作前要首先進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(hào)(電鈴)后,方可將控制器板到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置,開(kāi)始工作。工作過(guò)程中,任何人禁止停留在橋架和小車(chē)上,檢查人員需上車(chē)進(jìn)行檢查時(shí),必須同司機(jī)取得聯(lián)系,停車(chē)?yán)l掛牌。

2.2 行車(chē)上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動(dòng)落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車(chē)在工作過(guò)程中禁止進(jìn)行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車(chē)在抓煤移動(dòng)時(shí),抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長(zhǎng)期停留。

2.5 在抓運(yùn)煤時(shí),抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過(guò),如果有人,必須發(fā)出信號(hào),待人躲開(kāi)后,方能通過(guò)或向煤倉(cāng)放煤。

2.6 運(yùn)行中司機(jī)得到任何停車(chē)信號(hào),都要立即停車(chē)。

2.7 在抓煤過(guò)程中如發(fā)生事故或線(xiàn)路停電,必須迅速停車(chē),將總開(kāi)關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無(wú)誤后,方可重新啟動(dòng)。

2.8 行車(chē)在進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí),必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時(shí)必須停車(chē),不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開(kāi)關(guān)和碰頭進(jìn)行停車(chē)。

2.10 當(dāng)行車(chē)抓斗抓起煤時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車(chē)后,司機(jī)必須將行車(chē)停在指定位置,將控制器扳到制動(dòng)位置,下車(chē)時(shí)必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動(dòng)皮帶時(shí)要對(duì)皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),開(kāi)車(chē)、停車(chē)要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無(wú)人,不得啟動(dòng)皮帶機(jī)。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時(shí),必須在皮帶停車(chē)后進(jìn)行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機(jī)的傳動(dòng)部分要有安全裝置,事故開(kāi)關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時(shí),要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行加油、清掃等工作。要保持皮帶機(jī)周?chē)肮ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機(jī)的任何故障都應(yīng)在停機(jī)后處理,必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報(bào)警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時(shí)必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門(mén)有泄漏時(shí),必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)火制度,在現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,如點(diǎn)不著或滅火時(shí),立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對(duì)禁止在工作過(guò)程中誤操作。

2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機(jī)只允許磨盤(pán)抬起來(lái)后方可啟動(dòng),禁止磨盤(pán)上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。

4 磨煤機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí),必須實(shí)行拉閘掛牌制度,檢修過(guò)程中嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘。

5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥,給煤機(jī)不得開(kāi)動(dòng)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過(guò)電流而損壞。

6 打開(kāi)磨機(jī)大門(mén)時(shí),應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對(duì)人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí),可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過(guò)100mg/m3,磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對(duì)比燃燒,不得煤氣過(guò)剩。

12 噴吹罐停噴粉時(shí),煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h。

13 對(duì)磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火,需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后方可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無(wú)缺,靈活有效。

16 在放射性料位計(jì)周?chē)僮鲿r(shí),要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí),要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),需經(jīng)安全部門(mén)同意并采取有效措施后方可動(dòng)火。

4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí),需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng),容器外有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃,測(cè)定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其它危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。

5 氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時(shí)接地線(xiàn)不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮?dú)?噴吹工立即關(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過(guò)100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時(shí),要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。