有哪些
作業(yè)操作規(guī)程是指在特定工作環(huán)境中，為確保作業(yè)安全、高效、有序進行而制定的一系列詳細步驟和規(guī)定。它涵蓋了工作準備、執(zhí)行、監(jiān)督、記錄和收尾等多個環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵點：
1. 工作前檢查：確保工具設(shè)備完好無損，了解作業(yè)環(huán)境的安全狀況。
2. 個人防護裝備：正確穿戴ppe，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 操作流程：明確每一步驟的順序，避免混亂和錯誤。
4. 危險源識別：識別潛在風險，并采取預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的計劃。
6. 記錄與報告：記錄作業(yè)過程，及時報告異常情況。
7. 培訓與教育：定期進行操作規(guī)程培訓，提升員工技能。
8. 維護與更新：根據(jù)作業(yè)實踐反饋，適時修訂和完善規(guī)程。
目的和意義
作業(yè)操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全，降低事故發(fā)生率，提高工作效率，維護工作秩序，確保企業(yè)合規(guī)運營。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)程為員工提供清晰的操作指南，防止因誤操作引發(fā)的事故。
2. 提升效率：明確的工作流程有助于減少無效勞動，提升工作效率。
3. 規(guī)范行為：規(guī)程規(guī)定了員工的行為準則，促進團隊協(xié)作和標準化作業(yè)。
4. 法規(guī)遵守：符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風險。
5. 質(zhì)量保證：遵循規(guī)程作業(yè)，有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。
注意事項
在執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 嚴格執(zhí)行：不得擅自更改規(guī)程，特殊情況需經(jīng)授權(quán)后調(diào)整。
2. 實時溝通：遇到疑問或困難，及時與同事或上級溝通解決。
3. 自我評估：定期反思執(zhí)行規(guī)程的效果，自我評估并改進。
4. 環(huán)境適應(yīng)：關(guān)注環(huán)境變化，調(diào)整規(guī)程以適應(yīng)新的工作條件。
5. 保持警覺：始終保持對危險的敏感性，及時規(guī)避風險。
6. 保持學習：不斷學習新知識，提升自身對規(guī)程的理解和應(yīng)用能力。
7. 責任意識：認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位。
8. 靈活應(yīng)對：在確保安全的前提下，靈活處理未預(yù)見的情況。請每位員工將作業(yè)操作規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 建設(shè)工程作業(yè)人員操作規(guī)程
1 參加施工作業(yè)的一切作業(yè)人員(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責和安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗六個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。
2 參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和外電線路電壓(kv) l 以下 1-10 35-110 154-220 330-500
最小安全操作水平距離(m) 4 6 8 10 15
最小安全操作垂直距離(m) 6 ≥7 ≥7 >7 >7
生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,操作人員應(yīng)定期進行體檢。
3 施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應(yīng)帶頭嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、,法規(guī)、標準、規(guī)范,嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。
4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)作業(yè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。學徒工應(yīng)在專人指導下進行工作。
5 從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)安全技術(shù)的培訓教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。
6 作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時,應(yīng)接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓,考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準獨立操作。
7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓教育。
8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進入施工現(xiàn)場,在作業(yè)中嚴格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護用品。
9 參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走,應(yīng)走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撐及攀爬腳手架、垂直運輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大步跨躍或跳躍等方式進入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。
10 作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和人身保障權(quán),并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。
第2篇 建筑吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.安裝后進行下列各項檢查試驗,確認正常后,方可交付使用。
1)檢查屋面機構(gòu)的安裝,應(yīng)配合良好,錨固可靠;懸臂長度及連接方式均正確;
2)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;
3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠;
4)電機無異響、過熱,啟動正常、制動可靠;
5)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗,要求升降正常,限位裝置靈敏可靠。
3.作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查:
1)屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求;
2)電源電壓應(yīng)正常,接地(接零)保護良好;
3)機械設(shè)備正常,安全保護裝置齊全可靠;
4)吊籃內(nèi)無雜物,嚴禁超載。
4.啟動后,進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗,確認正常后,方可作業(yè)。
5.作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機,并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復前不得繼續(xù)使用。
第3篇 木工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
木工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。
(2)按支模工序進行、立模未連接固定時,應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。
(3)高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下。
(4)禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
(5)模板必須架設(shè)穩(wěn)固,連接可靠。
(6)拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。
(7)拆模應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
(8)拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放,防止釘子扎腳。
(9)拆除梁、板模板時,應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。
第4篇 抹灰工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)抹灰作業(yè)用的架子要牢固可靠,腳手板鋪跨不得超過2m,架上材料不得過于集中,同一跨內(nèi)不宜超過2人。
(2)不準在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設(shè)腳手板。
(3)架子要適用作業(yè)要求,禁止在架上傾體、點腳等易發(fā)生身體失衡的操作。
(4)使用電動工具時,應(yīng)注意用電安全。
第5篇 運料工作業(yè)操作規(guī)程
1． 裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。
3． 在斜巷裝卸時，必須先用木楔將料車穩(wěn)住。
4．運料時，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。
5．在有運輸機的巷道內(nèi)搬運材料時，要和司機聯(lián)系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時，必須停機搬運。
6．推料車過風門時，必須開一關(guān)一，不得同時打開，也不準用車撞門。
7．斜巷運料時，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
8．裝運超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門措施。
9．選好搬運路線，清除障礙，選擇合理的搬運方法，安排搬運人員并分工明確。
10．按以下順序進行操作：
（1） 檢查熟悉推車路線。
（2） 檢查車輛狀況。
（3） 裝料。
（4） 推車。
（5） 卸料。
11．兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。
12．同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。
13．卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛他物傷人。
14．堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。
第6篇 風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡,頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。
3、隧道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應(yīng)保持通風良好嚴禁帶入火種和使用明火,并經(jīng)常測量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標準。
4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。
5、用手風鉆打眼時,手不得離鉆機風門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
6、使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風門。
7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風鉆。
8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
第7篇 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程
1．灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5．用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
6． 下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
7．接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。
8．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9．工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。
10．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。
11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導，禁止蠻干。
13．準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。
14．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。
15．灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。
16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。
17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。
18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
19．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
20．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
21．灌漿過程中要做好下列檢查
（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；
（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23．在回風系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。
24．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。
25．在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題
（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 ～3 個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；
（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；
（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2 ～4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；
（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。
26．在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題
（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；
（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子；
（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；
（4）每1 ～2 個循環(huán)灑一次漿。
27．放頂前，應(yīng)沿回風巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。
29．隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
30．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
31．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。
32．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33．碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。
35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第8篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第9篇 轉(zhuǎn)載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
1.準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
(3)潤滑油、透平油。
2.檢查與處理
(1)電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當。
(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
(5)工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
(7)轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
(8)轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
(9)轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
(10)破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
(11)轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
3.試運轉(zhuǎn)
(1)合上磁力起動器手把送電;
(2)手按按鈕點開二、三次;
(3)起動,空轉(zhuǎn)1~2周;
(4)轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
(5)檢查無異常,發(fā)出開機信號。
4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5.轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
6.轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7.破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
8.轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9.移轉(zhuǎn)載機
(1)清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
(5)移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11.將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12.將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第10篇 電瓶牽引車司機安全作業(yè)操作規(guī)程
1、應(yīng)由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過公司有關(guān)部門訓練和考試合格發(fā)證,方能駕駛。嚴禁無證人員動用。
2、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品。
3、開車前要檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機、信號燈等主要裝置是否齊備完好,不完好可須進行維修更換,完好后方可開車;電瓶車啟動前或啟動后必須按規(guī)定鳴喇叭;運行時,要嚴格按照井口信號指示燈行駛;行車中不準吸煙、飲食和閑談。
4、嚴禁超重、超長(車身前不得超出、后不準超一米,超車件要加拖掛車)、超寬(車身左右0.2米)、超高(從地面算1.8米)。滾動物件或零星小件,必須捆綁牢固或裝入箱槽內(nèi)。影響視線或環(huán)境復雜,應(yīng)由人為司機引路;嚴禁超速行駛,運行速度控制在10km/h之內(nèi)。
5、駕駛室,不準超員坐人,無扶手或攔板的車廂嚴禁載人。車輛在行駛中,嚴禁任何人爬上、跳落。嚴禁跟車人員(不得超過兩人)坐在車廂梆扳和鏟桿托架上。
6、停車后離開車,要取鑰匙,并要加鎖。
7、司機離開電機車時,應(yīng)帶走反向手柄,并按順時鐘方向轉(zhuǎn)動制動手輪,使電機車處于制動狀態(tài)。下次上車操作時,首先應(yīng)將手輪制動處于緩解狀態(tài),再進行上述操作程序。
8、電機車在運行中如發(fā)生故障,應(yīng)將主手柄迅速退回“零”位,以免損壞設(shè)備。
9、電機車運轉(zhuǎn)部件如有不正常聲響,各軸承部位有異常發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查,排除故障。
10、電機車在運行時如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,檢查各電氣設(shè)備(包括連接導線),若發(fā)現(xiàn)絕緣有損,應(yīng)停止使用,另派電機車將其拉回車庫修理。
11、電機車需要制動停車時,必須操作司機控制器的手柄置于“制動”位減速再采用氣制動或手輪制動(這時應(yīng)將主手柄置于零位)、嚴禁采用開倒車的辦法來制動。電機車若需要反向運行時,也必須待電機車制停后,方可操作反方向運行,以免損壞設(shè)備。
12、嚴格限制機車每次牽引的礦車數(shù)。
13、機車或礦車掉道不得用機車硬拉復位。
14、蓄電池組放電時終止電壓嚴禁超過1.75v×電池數(shù),到達終止電壓時,或放電容量達80%時應(yīng)及時充電,擱置時間不應(yīng)超過6小時。
15、熔斷器損壞,不得換用與規(guī)定不符的熔段絲或銅絲代替。
16、電源裝置蓋上嚴禁防止任何物件,對掉落到蓋上的異物應(yīng)及時清除,以防箱蓋變形,造成電池短路。
17、工作完畢后,對車輛各部必須認真檢查和清掃,發(fā)現(xiàn)問題時,要及時修理和排除。要切斷電源。
第11篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第12篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗；
2、噴漆間必須密閉，配備送排風、水循環(huán)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護保養(yǎng)；
3、噴漆開始時，首先關(guān)閉工作間房門，打開送排風、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后要持續(xù)一段時間再關(guān)閉送送排風、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；
4、進入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護目鏡和工作手套；
5、 噴漆前，要查防護用品是否完好，及時更換。噴漆時所噴部件要盡量靠近排風口，有利于漆霧排放；
6、皮膚污染時用肥皂水清洗，濺入眼內(nèi)用流動清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴重者立即到醫(yī)院就診；
7、噴漆機和噴槍應(yīng)在停機狀態(tài)進行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應(yīng)加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點存放；
8、要把產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。
第13篇 電氣維修作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1. 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得高低壓電氣維修資格證后,方可上崗工作。并要持續(xù)年審資格證。
2. 掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設(shè)備防、滅火知識。
3. 正確佩戴安全帽,穿戴好必須的防護用品,以防工作時發(fā)生意外。
4. 嚴格執(zhí)行《三大操作規(guī)程》履行職責?！皪徫徊僮饕?guī)程”,“設(shè)備操作規(guī)程”,“技術(shù)操作規(guī)程”。熟悉安全生產(chǎn)條例與銀鋼公司各項規(guī)章制度。
5. 正確使用常用儀表,要了解儀表的規(guī)格、型號及允許使用范圍。使用的工具絕緣性能符合標準, 嚴禁一手拿表.一手拿兩支表筆測試電壓電流。工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠。禁止帶手套打大錘。
6. 必須熟悉掌握所負責電器設(shè)備的性能及工作原理。在電氣設(shè)備上工作時,要有保證安全的組織措施和技術(shù)措施。
7. 在煤氣區(qū)域工作時,必須要有二人以上人員到場,煤氣防護人員到場監(jiān)護,預(yù)防煤氣中毒.必要時戴好呼吸器。
8. 在煤氣管道區(qū)域動火,需按規(guī)定辦理動火證,并采取相應(yīng)防護措施,且通知專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
9. 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,首先要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。
10. 高空作業(yè)(2米以上)必須系好安全帶.所用工具放入工具袋中.不許往下亂扔任何物品. 使用梯子時,梯子要有防滑措施,踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75°為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。上梯子時,切不可一手拿著工具單手攀爬梯子。
11. 設(shè)備需要檢修時必須斷電停機,同時執(zhí)行“停送電掛牌制度”后方可進行,必要時進行對地短接或相間封接。
12. 檢修設(shè)備或儀表時,未證實無電,應(yīng)按帶電對待,未弄清接線情況,應(yīng)以高壓電源對待。臨時工作中斷后或每天開始工作前,都必須檢查電源驗明無電方可進行工作。
13. 儀表電源開關(guān)與照明或動力電源開關(guān)不得公用。儀表電氣設(shè)備及照明用線,必須完好,所有手持工作燈.必須使用36v以下工作電源。
14. 在安裝或檢修時,應(yīng)與崗位職工密切配合,不能由維修電工單獨試車,防止誤動其它設(shè)備。
15. 試車前.應(yīng)清除設(shè)備周圍防礙運轉(zhuǎn)的所有物件,通知相關(guān)人員,確認安全后.方可送電啟動設(shè)備。同時取回檢修操作牌。嚴禁預(yù)約定點定時送電。
16. 使用電動工具.機械設(shè)備(.手電鉆.手砂輪.鉆床.鋸床.砂輪機)操作時,精力要集中.操作者必須熟知設(shè)備的性能.操作方法.嚴禁戴手套操作。
17. 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度應(yīng)不低于2.5 m,易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。
18. 工作中所有拆下的電線要處理好,帶電線頭做好絕緣,以防發(fā)生觸電。
19. 不準在設(shè)備運行過程中拆卸修理,必須停運并切斷設(shè)備電源,按安全操作程序進行拆卸修理。
20. 動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近,不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。
21. 禁止用大容量保險絲更換小容量的保險絲或用銅、鋁線代替。
22. 試驗電機、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。
23. 重大故障排除,須經(jīng)主管領(lǐng)導批準,確認無誤后方可工作。
24. 電氣設(shè)備的保護接地或接零必須完好、合格。在同一低壓配電系統(tǒng)中,保護接零與保護接地不許混用。
25. 定期巡檢、維修電氣設(shè)備,應(yīng)確保其正常運行,安全防護裝置齊備完好。在粉塵較多場合,應(yīng)定期清灰,防止電源短路。
26. 工作完畢后,必須拆除臨時地線,并檢查是否有工具等物品遺忘在維修現(xiàn)場, 應(yīng)清點工具防止遺忘在設(shè)備上面造成事故。檢修完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好方能送電,以免發(fā)生意外。
27. 氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶間隔應(yīng)大于5米與動火區(qū)域間隔10米以上。
28. 危險作業(yè)必須填寫《危險作業(yè)申請表》審批通過并設(shè)專人監(jiān)護后方可作業(yè)。
如遇相關(guān)規(guī)定與上級規(guī)定沖突按上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 有限空間作業(yè):安全操作規(guī)程
1、有限空間作業(yè)前按工藝圖紙確定管道斷開方案,并加盲板,做好記錄。
2、進入有限空間作業(yè),必須辦理有限空間作業(yè)票。
3、有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護,并應(yīng)確定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號。
4、有限空間出入口應(yīng)無障礙,保證暢通無阻。
5、進入盛裝過可燃、有害物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須對容器內(nèi)氣體、液體進行清理置換,并經(jīng)檢測有限空間內(nèi)可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度符合要求后方能進入作業(yè)。
6、作業(yè)人員應(yīng)穿戴、佩帶符合要求的勞動工裝和防護器具。
7、作業(yè)人員必要時采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)的方式。
8、作業(yè)前、后登記和清點人員、工具、材料,防止遺留在設(shè)備內(nèi)。
9、必要時有限空間外配備應(yīng)急救護用具和滅火器具。
第15篇 壓路機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能進行才能起動,嚴厲禁止民工等閑雜人員在設(shè)備周圍乘涼或休息。
2、起動壓路機經(jīng)試運行確認正常,且制動、轉(zhuǎn)向燈工作機構(gòu)性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎壓路機需進行將輪胎壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。
4、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前必須勘查施工現(xiàn)場,確認安全后,壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。
6、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路堤的高度,留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里向側(cè)外側(cè)碾壓。
7、兩臺以上壓路機同時作業(yè),其起前后距離不得小于3m;在坡道上行駛時,其間距不得小于20m。
8、必須在規(guī)定的碾壓路段外轉(zhuǎn)向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。嚴禁用換向離合器作制動用。
9、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度,不得中途停機。
10、三輪壓路機在正常情況下,禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。
11、上坡時變速應(yīng)在制動后進行。壓路機在坡道上行駛禁止換檔,下坡時禁止脫檔滑行。
12、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。
13、嚴禁在壓路機沒有熄火、下無支墊、三角木的情況下,進行機下檢修。
14、壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上時,前后輪應(yīng)置墊三角木。
15、在進行路面作業(yè)時,壓路機前后輪的刮板,應(yīng)保持平整良好。碾輪灑水機刮泥人員應(yīng)與操作手密切配合,必須跟在碾壓輪行走的后方,要注意壓路機轉(zhuǎn)向。
16、振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動。
(2)起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面行走時候嚴禁振動。
(3)碾壓松軟路基。應(yīng)先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再振動碾壓。
(4)換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
17、壓路機操作人員必須充分考慮到機械的視線死角,嚴厲禁止存在盲目現(xiàn)象和僥幸心理駕駛機械。
18、、壓路機碾壓路肩時,應(yīng)注意安全,不得盲目直接貼邊碾壓;在雨雪等特殊條件下應(yīng)充分考慮機械附著性能,防止機械滑溜。
