套絲機(jī)安全操作規(guī)程9篇

有哪些

套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保套絲機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。

2. 檢查套絲機(jī)各部件是否完好，特別是刀具、夾頭和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

3. 確認(rèn)工作臺(tái)穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或破損。

二、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)加工需求選擇合適的螺紋規(guī)格，選用相應(yīng)的板牙。

2. 工件應(yīng)清潔無(wú)油污，確保與板牙的良好接觸。

三、操作步驟

1. 安裝板牙：將板牙牢固地固定在夾頭上，確保板牙刃口朝向工作方向。

2. 調(diào)整進(jìn)給：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整進(jìn)給速度，不宜過(guò)快或過(guò)慢。

3. 開(kāi)始套絲：接通電源，緩慢啟動(dòng)套絲機(jī)，逐漸將工件送入板牙進(jìn)行切削。

4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中注意觀察切削情況，如有異常立即停止。

四、安全措施

1. 戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。

2. 使用專用工具操作，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 套絲過(guò)程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)工件。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 操作完畢后，及時(shí)清理機(jī)器和工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。

2. 定期檢查和更換磨損的板牙，確保工作效率和質(zhì)量。

3. 對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

本套絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以降低操作失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品螺紋的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員操作。

2. 切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清理，以防發(fā)生意外。

3. 新員工必須接受培訓(xùn)并理解本規(guī)程后才能操作套絲機(jī)。

4. 在操作過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

6. 在操作前確保精神狀態(tài)良好，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保工作場(chǎng)所的安全和生產(chǎn)效率。

套絲機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。

2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。

4. 工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。

5. 切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。

6. 加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第2篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。

2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好,有無(wú)漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時(shí),必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A牢固。

5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量,并及時(shí)更換冷卻液,冬季套絲時(shí),需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。

6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。

9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。

10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第3篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。

2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。

3、作業(yè)時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

5、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固,防止鋼筋傷人。

6、套絲時(shí)作好冷卻工作,同時(shí)作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。

7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

8、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。

10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。

11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第4篇 螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。

2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好,有無(wú)漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時(shí),必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。

5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量,并及時(shí)更換冷卻液,冬季套絲時(shí),需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。

6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、完活后應(yīng)拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機(jī)械上的油污以保持機(jī)械的整潔。

第5篇 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。

二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔，開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。

三、 開(kāi)車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑。

四、 工件在加工時(shí)必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)。

五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。

六、 加工件打滑時(shí)，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。

七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤(rùn)滑機(jī)器。

第6篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無(wú)裂紋。

3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。

9、套絲過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液就采用肥皂水。

10、套絲過(guò)程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開(kāi)機(jī)。

11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。

13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第7篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時(shí),不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。

二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。

三、 開(kāi)車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑。

四、 工件在加工時(shí)必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)。

五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。

六、 加工件打滑時(shí),應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。

七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤(rùn)滑機(jī)器。

第8篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。

4 開(kāi)機(jī)

4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開(kāi)前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開(kāi)位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。

4.5 松開(kāi)前、后卡盤，取下加工工件。

4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項(xiàng)

7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

第9篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開(kāi)手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。