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有哪些
員工績效評估規(guī)程
員工績效評估是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它旨在衡量員工的工作表現(xiàn)，為公司的決策提供依據(jù)，同時也為員工提供個人發(fā)展反饋。本規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)定評估標準：明確各崗位的關(guān)鍵績效指標（kpis），確保這些指標與公司目標和戰(zhàn)略相一致。
2. 收集數(shù)據(jù)：記錄員工日常工作中的關(guān)鍵行為和成果，包括項目完成情況、客戶反饋、團隊協(xié)作等。
3. 評估過程：定期進行評估，可以是季度、半年或年度，由直接上級進行，必要時可引入360度反饋。
4. 反饋討論：與員工進行一對一的績效面談，討論評估結(jié)果，提出改進意見。
5. 結(jié)果應(yīng)用：根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整薪資、晉升機會或其他激勵措施。
目的和意義
員工績效評估規(guī)程的主要目的是：
1. 提升效率：通過評估了解員工的工作效果，優(yōu)化資源配置，提高整體工作效率。
2. 促進成長：為員工提供個人發(fā)展指導(dǎo)，幫助他們識別自身優(yōu)勢和改進空間。
3. 公平公正：確保評價標準公開透明，減少員工間的不公平感，增強團隊凝聚力。
4. 激勵機制：作為獎懲依據(jù)，激發(fā)員工積極性和創(chuàng)新性，推動公司持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 客觀公正：評估應(yīng)基于事實和數(shù)據(jù)，避免主觀偏見，確保公平對待每位員工。
2. 及時反饋：評估結(jié)果應(yīng)及時與員工溝通，避免拖延導(dǎo)致信息失真或影響員工情緒。
3. 動態(tài)調(diào)整：隨著公司業(yè)務(wù)變化，評估標準應(yīng)適時更新，保持其相關(guān)性和有效性。
4. 培訓(xùn)支持：提供必要的培訓(xùn)，確保管理者掌握正確的評估技巧，降低誤判風險。
5. 鼓勵開放溝通：創(chuàng)建安全的環(huán)境，鼓勵員工對評估結(jié)果提出疑問或建議，促進雙向溝通。
6. 保密原則：尊重員工隱私，評估過程中涉及的敏感信息應(yīng)妥善保管，避免泄露。
執(zhí)行此規(guī)程時，管理層需密切關(guān)注其實施效果，適時調(diào)整以適應(yīng)組織變化和員工需求。員工績效評估不僅是衡量工作表現(xiàn)的工具，更是推動公司與員工共同進步的重要橋梁。
寫操作規(guī)程范文
第1篇 接地電阻測試儀操作規(guī)程怎么寫
一、使用方法：
1.接通儀表電源，將電源開關(guān)由“關(guān)”置成“開”，預(yù)熱5～10分鐘；
2．將儀器紅色夾子夾在支架的電源線地線輸入端，黑色夾子夾在外殼裸露部分；
3．按下儀器的測試鍵，儀器所顯示數(shù)值即為該支架接地電阻值；
4．需做另一臺樣品試驗時，按步驟2～3重復(fù)進行；
二、 注意事項：
1.不要在放有易燃易爆品的地方使用儀表；
2．打開電源前確保儀表已可靠接地；
3．試驗前應(yīng)注意試品與測試夾必須接觸良好，否則測量數(shù)據(jù)不準或測試儀表認定電流故障自動停止測試；
4．證測試夾彈性良好，否則會引起測量誤差；
5．測試電流大于29a，測試儀認為電流故障，報警并自動停止測試；
6．保證測試準確度，每次接地電阻測試時間應(yīng)不小于3秒，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再讀數(shù)；
7．作前必須看懂使用說明書，有不明之處要咨詢技術(shù)人員；
8．表出現(xiàn)故障，請咨詢技術(shù)人員，不得隨意打開機箱；
9．每次開機必須預(yù)熱10分鐘，否則不能保證其準確度。
第2篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
第3篇 施工電梯操作人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 操作人員必須嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度及施工電梯操作說明書要求。
2、 操作司機進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后上班。
3、 梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行,要求載人不得超過12人,人、貨混裝時不得超過1000kg。嚴禁讓非操作人員動用電梯,若發(fā)現(xiàn)項目部將追究操作司機責任,并將進行處罰200元。
4、 電梯運行中,如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
5、 電梯在大雨、大霧和六級以上大風時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。
6、 電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車,以代替正常超縱按鈕的使用。
7、 操作司機在每層升降前,必須監(jiān)督其它職工 樓層防護門及梯籠門后,方可進行操作運行。如樓層防護門及梯籠門未 好即運行,項目部將對違章操作司機進行處罰,每次50元罰款。
8、 作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源、鎖好電閘箱、封鎖電梯籠門和維護門。
9、 操作司機應(yīng)對機械進行保養(yǎng)、維修、檢查,并作好相關(guān)操作記錄。
第4篇 采掘機電維護工操作規(guī)程怎么寫
一、機電維護工應(yīng)負責本工區(qū)機電設(shè)備的安裝、運行和維護,執(zhí)行好每日2小時檢修制度和每班進行3次正常檢查維護制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并備有易損的備件及各種材料。
二、 機電維護工在操作電氣設(shè)備時,必須佩帶絕緣用具和安全用具。
三、 檢修電氣設(shè)備時,禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源,進行驗放電,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o。
四、 對溜子齒輪箱、油位、軸承、機頭尾全面檢查,及時注油和處理損壞的部位。
五、 定期檢查防爆設(shè)備的防爆面,要保持清潔不生銹,并定期涂油,打開防爆面要特別小心,不要碰傷和沾上炭灰,當沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時,必須處理好后涂油。
六、 安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤,禁止用鐵絲吊掛,四線要分開,禁止有“雞瓜子”、“羊尾巴”和明接頭,在電纜上不準掛工作服和其它物件,如有破皮及時處理。
七、 采掘頭面的開關(guān)、電纜、信號線、牛頭、水泵等要及時遷移,嚴禁帶電遷移電氣設(shè)備,每次遷移后,設(shè)備、電纜一定要符合完好標準。
八、 要定期檢查機電設(shè)備的保護裝置,如防護罩、剎閘齊全可靠,其它要符合要求。
九、 設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時,要先檢查起重工具,是否完善和有足夠的強度,對吊掛點的棚梁、棚腿、支架要詳細檢查,確實可靠方可工作。
十、 各種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細檢查周圍環(huán)境、設(shè)備情況,如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,方可試車。
十一、接有局扇的掘進頭,在局扇停機時,必須自動停掉所有電源,不準在迎頭工作,更不準操作電氣設(shè)備,恢復(fù)通風后,須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?不超規(guī)定方可送電操作。
十二、 所管轄機電設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標準》的要求,供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
十三、 要詳細交接班,交清工具、材料物品,如當班有未處理完的故障,要共同處理,處理完畢后,方可進行交接班。
十四、 接班后按以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備。
第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結(jié)束后，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。
第6篇 機電設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫
1：機械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2：機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。
3：工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
4：電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，還友鄰時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5：施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運行中修理。
6：電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施運行，運轉(zhuǎn)時不準清洗和秀麗，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7：在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電、不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：
輸電線路電壓
1kv以下
1~10kv
35~110kv
允許與輸電線路的最近距離
（m）
4
6
8
8：行燈電壓不得超過36v，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12v。
9：受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。
10：__ 光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準進入。
11：從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有措施，并進行定期檢查。
第7篇 施工炸藥包加工安全操作規(guī)程怎么寫
1、 炸藥包加工必須由爆破員進行,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強。
2、 嚴禁爆破作業(yè)員穿木鞋、釘鞋、化纖(尼龍料)衣服。
3、 炸藥包應(yīng)在專用的加工房內(nèi)或加工船上制作。
4、 藥包加工房或加工船必須懸掛醒目的警戒標志牌,并保持干凈、通風性能良好,嚴禁煙火,嚴禁搭坐、躺在炸藥箱上。加工房每天都要進行清掃,藥箱捆扎好,放入有良好防火性能的倉內(nèi)。
5、 炸藥包加工步驟:
⑴ 清點前班余下的雷管、炸藥數(shù)量,作好記錄,辦理交接班手續(xù)。
⑵ 領(lǐng)取當班使用雷管炸藥,做好入帳記錄。
⑶ 了解各班組當班使用雷管段別。
⑷ 準備竹片、繩子、竹簽等物品,作開工準備。⑸加工捆扎,嚴格按有關(guān)操作規(guī)程操作。⑹先用竹簽在藥包內(nèi)輕輕插孔,用手指將雷管輕輕推進藥包內(nèi),然后,用手指將孔壓回。⑺捆扎藥包必須結(jié)實、平、直、竹片均布。每節(jié)藥卷捆3度,150鉆機每個藥包用4塊竹片,100鉆機用3塊竹片。⑻根據(jù)各機組炮孔不同用藥量分別捆扎。⑼捆扎好的藥包必須將剩余的竹片鋸平,已插好導(dǎo)爆管的藥包必須搬到加工房外,并將藥包有序平放,導(dǎo)爆管有序不亂。⑽清點當班使用量及剩余量,做好記錄表,辦理交接班手續(xù)。⑾清理工作面,搞清潔衛(wèi)生,做到定置管理。
第8篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程怎么寫
1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。
2、 在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。
3、 對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。
4、 當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門 ，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。
6、 機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。
7、 當夾緊工件時，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。
8、 當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。
9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。
10、 機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機床電源。
第9篇 機修車間安全操作規(guī)程怎么寫
第一條、工作時必須穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。
第二條、進行車工作業(yè)時必須戴眼鏡。
嚴禁戴手套操作。
女工不準留長發(fā)。
第三條、行車必須指定專人操作,起吊重工業(yè)物時,行車下禁止上人。
第四條、砂輪機要有安全罩,嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
第五條、使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。
第七條、進行電焊作業(yè)時,必須帶手套,用防護罩,進行氧焊作業(yè)時,氧氣與乙炔必須保持安全的距離(10m以上),嚴禁油類沾污氧氣瓶和工具。
第八條、焊補油箱時,必須將油箱徹底清洗干凈。
(最好是放堿水鍋煮一段時間),以防止發(fā)生火災(zāi)。
第九條、進行漆工作業(yè)時,必須戴口罩,工作場地禁止生火吸煙和使用火機,以防止發(fā)生火災(zāi)。
第十條、車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈。
第十一條、機修車間必須備有數(shù)量充足的滅火器,并按時換裝藥劑,保證滅火器有效。
第十二條、拆補輪胎時、輪胎充氣前,止圈必須安裝到位。
嚴禁邊充氣邊敲止圈。
同時應(yīng)使用保險。
嚴防止圈飛出。
第十三條、應(yīng)經(jīng)常檢查用電電路電線,開關(guān)以及有電設(shè)備。
防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。
第十四條、應(yīng)保證電瓶充電房的空氣流通,在兌制電解液時應(yīng)嚴守操作規(guī)程,只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸,充電時,必須保證電瓶蓋通氣孔暢通。
第10篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫
1、 檢查機床是否有總接地。
2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復(fù)地確認。確認完畢后,再啟動機床。
3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非常可靠。
4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.
6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。
9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。
11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。
12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。
13、 加工時,進給參數(shù)要反復(fù)地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。
14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。
15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。
16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。
17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。
18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。
第11篇 危險品倉庫工安全操作規(guī)程怎么寫
1.危險品倉庫、油庫一律嚴禁吸煙,嚴禁將火種帶入庫,內(nèi)非庫屬人員,嚴禁入內(nèi)。
2. 對性質(zhì)不穩(wěn)定的物品,應(yīng)隔離儲存,保管人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查,測溫,防止自燃或爆炸。
3．各種氣體的氣瓶要分開存放,氣瓶要裝好安全帽。
4. 氣瓶進出庫搬運謹慎小心,嚴禁地上滾,以免磨擦產(chǎn)生發(fā)熱或撞擊,產(chǎn)生火花引起爆炸。
5. 危險品的領(lǐng)取必須嚴格執(zhí)行部門專人領(lǐng)用制度,并嚴格控制危險品的領(lǐng)用量。各部門剩余物品貯藏地方須有確實可靠的保管措施和專人保管制度。
6. 各部門領(lǐng)用一級危險品,應(yīng)備有專用物品的容器,否則倉庫停止發(fā)給,對一般危險品也應(yīng)符合安全要求。
7. 雙劇毒物品嚴格管理,嚴格遵守雙鎖,雙人領(lǐng)發(fā)料和記帳制度。
8. 危險品倉庫要配備一定數(shù)量的消防器材,嚴禁隨意移動消防器材,倉庫各通道嚴禁堆放雜物,保證通道暢通。
9. 危險品庫房內(nèi)平時要保持清潔,嚴禁重放,重壓和堆高,并保持良好通風,做好防爆、防凍、防濕等貯藏措施,做到發(fā)放安全。
10. 不準在危險品庫房內(nèi)休息及做其它無關(guān)的事。
11.管理人員應(yīng)提高警惕,每天對庫房進行細心檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)及時檢明原因進行排除并立即領(lǐng)導(dǎo)采取措施。
第12篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程怎么寫
1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復(fù)后再使用。
2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。
3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標識。
4．芯板老化時間普通超薄芯板
（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘
（包括一拖
一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標識。
5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。
第13篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。
4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準開機整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第14篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第15篇 車輛修理操作規(guī)程怎么寫
1、 檢修場所禁止吸煙。現(xiàn)場要保持清潔,工作完畢后應(yīng)將易燃品放在安全地方。
2、 清洗配件時應(yīng)在專設(shè)的洗盒內(nèi)進行。一般應(yīng)用煤油,如必須用汽油清洗配件,工作完畢后應(yīng)用熱水和肥皂洗手。手也不可直接接觸氫氧化鈉等強腐蝕物品。
3、 用鏟剔削工件時,要戴防護眼鏡,嚴防鐵屑飛濺傷人。
4、 發(fā)動機調(diào)試前應(yīng)做好檢查,各連接部分必須牢固可靠,并加足水和潤滑油。發(fā)動機磨合前,應(yīng)清整好工作場區(qū),臺架穩(wěn)固后才能進行工作。發(fā)動機磨合運轉(zhuǎn)過程中,調(diào)試人員不得離開,且不得站在傳動軸兩側(cè)。
5、 試車臺轉(zhuǎn)動軸部位應(yīng)配備安全防護罩。發(fā)動機試車時,必須裝好排氣管,并引出工作問。
6、 進行車底工作,架車應(yīng)用良好的頂車工具及墊物,禁止使用磚頭或其它易碎的物件代替。在頂起或吊起的車輛或物件下修理時,必須先墊好保險支撐。操作人員身下應(yīng)有墊子,戴防護鏡。不許在用千斤頂頂起而卸下輪胎的車輛上或躺在車下面工作。
7、 不準在發(fā)動著的汽車下面工作。若確實需要時,必須剎住車,拉緊手閘,變速桿放入空檔,指定有經(jīng)驗的人員在駕駛室內(nèi),以便必要時采取緊急措施。
8、 拆卸輪胎應(yīng)使用專用工具,不準用活動扳手加套管來增加扭力。輪胎解體前要將胎內(nèi)空氣放盡。
9、 自卸車的車廂在起升或下降時,不得站在或探向車箱下面作業(yè)。若需要在升起的車廂下作業(yè)時,應(yīng)將車輛支撐牢固。
10、 檢修車輛中,不得將手伸進齒輪箱,對孔應(yīng)用對眼工具,不得用手指找正對孔。
11、 車輛架空試車,輪子轉(zhuǎn)動時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車前站立。
12、 非檢修人員一律不得發(fā)動和扳動未知好的車輛。進行路試的車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛,要掛試車牌。并應(yīng)由執(zhí)照人員駕駛,車上禁止載人。
