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支護(hù)工安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):21

支護(hù)工安全操作規(guī)程

有哪些

支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保支護(hù)設(shè)備如錨桿機(jī)、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。

3. 工作前安全檢查:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患,如松動(dòng)的巖石、不穩(wěn)定地面等。

4. 支護(hù)工藝操作:正確安裝和固定支護(hù)材料,避免過(guò)度或不足的支撐。

5. 應(yīng)急處理程序:了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時(shí)的逃生和救援措施。

6. 安全距離保持:與危險(xiǎn)區(qū)域保持安全距離,避免誤觸引發(fā)事故。

目的和意義

支護(hù)工安全操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)造成的坍塌、滑坡等事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高工作效率,減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。良好的安全習(xí)慣也有助于提升團(tuán)隊(duì)的整體安全意識(shí),促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備不可馬虎,尤其是在嘈雜、粉塵多的環(huán)境中,聽(tīng)力和呼吸保護(hù)尤為重要。

2. 設(shè)備檢查務(wù)必細(xì)致,任何小故障都可能釀成大禍。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)維修,不得強(qiáng)行作業(yè)。

3. 進(jìn)行支護(hù)作業(yè)前,務(wù)必對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行評(píng)估,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 支護(hù)工藝需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,不得擅自更改。遇到困難應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo),而非自行解決。

5. 熟知應(yīng)急處理程序,并定期參與演練,以確保在緊急情況下能迅速、冷靜應(yīng)對(duì)。

6. 保持安全距離,尤其是在操作重型機(jī)械或進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),切勿貪圖方便而忽視安全。

7. 保持良好的溝通,特別是在多人協(xié)作時(shí),確保每個(gè)工友都清楚作業(yè)計(jì)劃和安全規(guī)定。

8. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和未完成的工作,以便接班人員了解情況。

9. 注意身體疲勞,適時(shí)休息,避免因疲勞操作導(dǎo)致的安全事故。

10. 提升自我安全意識(shí),時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位支護(hù)工的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

支護(hù)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用支護(hù)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條 冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條 采用樹(shù)脂冒固時(shí),最小錨固長(zhǎng)度要≥1.5米。

第7條 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。

第8條 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時(shí),要先停電。

第9條 打錨索眼時(shí),要注意鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開(kāi),防止斷忓傷人,鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時(shí)后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿。

第12條 巷道支護(hù)高度超過(guò)3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、液、電。

第16條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開(kāi)關(guān),所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。

(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤(rùn)滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

(4)檢查錨桿是否漏水,及時(shí)更換水密封。

(5)檢查錨桿機(jī)是否完好。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第19條 打錨索眼

1、敲幫問(wèn)頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位并作出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備號(hào)錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí),要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開(kāi)眼位置正確。

6、開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外,分腿站立保持平衡。先開(kāi)水,后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進(jìn)到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。

10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。

第20條 組裝錨索。

第21條 安裝、錨固錨索:

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹(shù)脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。

第22條 樹(shù)脂錨凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開(kāi),張拉油缸前不得有人。

2、開(kāi)泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級(jí)張拉,分級(jí)方式為0→30千?!?0千牛→90千?!?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸,如果外露長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求長(zhǎng)度,原則上現(xiàn)場(chǎng)不允許使用液壓剪。如果超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報(bào)告審批制度。

第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。

七、收尾工作

第24條支護(hù)完畢后,進(jìn)行一次復(fù)查,確認(rèn)支護(hù)合格后,收拾現(xiàn)場(chǎng)、剩余材料、機(jī)具等撤出工作面至固定存放點(diǎn)、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。

第2篇 架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條架棚支護(hù)工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的支護(hù)方式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

三、安全規(guī)定

第4條施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

腐朽、劈裂、折斷、過(guò)度彎曲的坑木。

露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

第5條施工時(shí),必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè),其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第6條支護(hù)過(guò)程中,必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞。

第7條嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮煤矸上。

第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或更換支架;應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。

第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的措施。

第11條對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程紀(jì)錄”單。

第12條在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí),對(duì)棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對(duì)棚高低不平,受力不均。

第13條巷道支護(hù)高度超過(guò)2米,或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第14條架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

混凝土支架是否按要求放置木墊板;

梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

腰線至棚梁及軌面的距離;

支架有無(wú)歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象。

支架幫、是否按規(guī)定背緊、背牢。

第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過(guò)梁(柱)中心。

第16條底板是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí),其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條采用人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁借口處;采用機(jī)械上梁時(shí),棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

第18條架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。

嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

梁腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

固定好前探梁及防倒器。

第19條在井下加工梯形木棚時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

用彎料時(shí),必須保證料的弓背朝巷道頂幫。

鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng):

鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。

砍料時(shí),要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

砍料人員不得將腳伸到砍料處近旁。

及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

鋸、砍木料的地點(diǎn),應(yīng)避開(kāi)風(fēng)、水管路和電纜。

第20條架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

混凝土支架時(shí),要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性木材。

找正支架時(shí),不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時(shí),應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。

混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時(shí),必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊??ɡ|擰緊扭距不得小于150牛.米。

u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用但卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過(guò)10%。

第22條架設(shè)無(wú)腿拱形支架時(shí),應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備

第23條施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號(hào)的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。

第25條支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中,要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

第26條支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第27條上、下山架棚時(shí),必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五、操作順序

第29條架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

1、備齊工具和支護(hù)材料。

2、排除隱患。

3、移前探梁、架棚梁、接頂。

4、將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。

5、挖腿窩。

6、立棚腿。

7、背頂背幫。

8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9、檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第30條梯形棚架設(shè):

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1)放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2)放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2、做好臨時(shí)支護(hù):

(1)使用鉸接前探梁時(shí),鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭距,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于十架,交替前移使用,并做到每梁必鉸。

(2)使用吊梁式前探梁時(shí),放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

3、挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。控制好頂幫后,再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí),須有專人監(jiān)護(hù)。

4、立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

5、合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過(guò)。

6、合口后將支架找正,壓肩初步固定。

7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

第31條可縮支架的架設(shè)。

執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1-4款規(guī)定。

立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時(shí)固定。

上棚梁:

臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。

接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭距值。

背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對(duì)稱穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。

第32條在頂板完整、壓力不大的題梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí),應(yīng)按下列順序施工;

在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。

按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

背好頂、幫,打進(jìn)木楔。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

架設(shè)主抬棚,抬柱已替好的插梁。

撤除托棚。

逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實(shí)頂幫。

架設(shè)輔助抬棚。

上好抬棚卡子。

采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第3篇 錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗

錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).

錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定.

采用樹(shù)脂錨固時(shí),最小長(zhǎng)度要大于等于1.5米

單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛.

檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電.

打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須馬上閃開(kāi),防止斷釬傷人,鉆機(jī)5米內(nèi)不得有閑雜人員.

錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉.張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索.

服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿.

巷道支護(hù)高度超過(guò)3米,或在傾角較大的上下山,進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái).

鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī),套釬,錨索專用驅(qū)動(dòng)頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具.

準(zhǔn)備好施工所需風(fēng),水,電.

錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

檢查所有操作控制開(kāi)關(guān),所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.

檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油.

清潔風(fēng)水軟管,檢查其長(zhǎng)度及錨桿機(jī)連接情況.

檢查錨桿機(jī)是否完好.

檢查是否漏水,及時(shí)更換水密封.

安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼/

張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

備齊機(jī)具及有關(guān)材料.

檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患.

檢查施工所需風(fēng),水,電

打錨索鉆孔及注漿孔.

組裝錨索

安裝,錨固錨索

張拉錨索

注水泥漿.

清理現(xiàn)場(chǎng).

六、正常操作

打錨索眼.

敲幫問(wèn)頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況.

根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求.確定眼位,并做出標(biāo)志.

檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.

必須采取濕試打眼.

豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機(jī)和鉆桿機(jī)處于正確位置.

開(kāi)鉆.操作者站立在操作畢長(zhǎng)度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進(jìn)到位.

在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.

在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力

退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔.

錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).

按要求打注漿孔

組裝錨索.按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋼鉸線,錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂.

安裝,錨固錨索

樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作.

錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.

第4篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點(diǎn)

1支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,及時(shí)摘除危巖懸矸。

2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過(guò)期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度為30—50mm。

(2)對(duì)角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時(shí),必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動(dòng)。

7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具,錨桿安裝后,對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),不合格的錨桿要立即上緊,對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時(shí),必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時(shí),鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長(zhǎng)度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時(shí),要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。

12巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米時(shí),或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。

三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作

(1)敲幫問(wèn)頂,處理危巖懸矸;

(2)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

2敲幫問(wèn)頂,及時(shí)處理危巖。

3進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問(wèn)頂,臨時(shí)支護(hù);

(2)確定眼位,做出標(biāo)記;

(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;

(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;

(5)打錨桿眼時(shí),應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。

6樹(shù)脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹(shù)脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

(4)將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌,直到感覺(jué)有負(fù)載時(shí),停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹(shù)脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開(kāi)動(dòng)快速攪拌器,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹(shù)脂藥卷沒(méi)有固化前,嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

第5篇 端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條? 端頭(尾)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作,經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條? 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

第3條作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度,在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、用鎬或長(zhǎng)釬桿敲幫,聽(tīng)其聲音,判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等,發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必須立即處理。

2、問(wèn)頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬一手托頂,先輕敲頂板,無(wú)掉渣或離層剝落時(shí),再重敲,聽(tīng)其聲音,判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石鑿“掉’’前要對(duì)上下人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。

3、堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具,人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn),聽(tīng)其聲音,觀察變化,判斷巖體是否松動(dòng),深部是否有離層跨落跡象。

第4條? 隨時(shí)注意(昕和看)頂板的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。

第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力,其初撐力達(dá)到規(guī)定要求,并拴繩防倒。

第6條? 不同性能的支柱不得混用,特殊情況下需使用時(shí),必須定制專門措施。

第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合,并注意以下事項(xiàng):

1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機(jī)時(shí),必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。

2、端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”,移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過(guò)渡槽過(guò)渡情況,以保證其不上翹、不下陷,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、機(jī)頭、機(jī)尾移過(guò)后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板,否則不許開(kāi)機(jī),并要清理干凈安全口的一切雜物,保證出口暢通。

第8條? 架設(shè)支柱時(shí),其下方不得有人逗留或通過(guò),防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。

三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理

第9條? 準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具,所用工具牢固可靠。

第10條檢查與處理。

1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

2、檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱,必須內(nèi)腔排氣。

3、檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底、變形、彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換。

4、檢查金屬鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)損傷裂紋,焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無(wú)銷時(shí),應(yīng)立即更換。

5、檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

6、操作過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

四、基本支護(hù)操作程序

第11條? 端頭三角區(qū)支護(hù)操作:

1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁,應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離,頂幫破碎時(shí),不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大,易于垮落,可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤,原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m,具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí),至少2人協(xié)同作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用長(zhǎng)把工具將單體支柱放液,拉出;然后再回頂梁,人員要站在頂粱不落,波及不到的的安全地點(diǎn)。

3、人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。

4、嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。

5、當(dāng)壓力打,端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí),可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過(guò)渡抬棚,支設(shè)抬棚梁時(shí),梁頭要互相錯(cuò)開(kāi),抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上,迎山有勁。

6、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面,煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí),前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī),采煤機(jī)要停電閉鎖,揀出錨桿,如果采煤機(jī)載刮板輸送機(jī)機(jī)頭,要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。

7、采煤機(jī)周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,防止割出的雜物濺起傷人。

第12條? 端頭切頂線處支護(hù)操作:

1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求,支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后,撤除原有密集支柱及金屬頂梁。

2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí),至少需3人,兩人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);應(yīng)先清理好退路,用長(zhǎng)把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出,然后再回鉸接頂梁,回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè);退銷撤梁,人員站在安全地點(diǎn)。

3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí),必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理,禁止放炮崩或用絞車硬拉。

4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí),應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。

5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

第13條超前支護(hù)操作:

1、超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

2、在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行:

(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車,并使用專用絞車?yán)K及專用勾頭,回柱絞車按鈕,信號(hào)應(yīng)靈敏可靠。

(2)用回柱絞車回棚時(shí),有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板,并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專人站崗,防止人員進(jìn)入;操作人員要站在離絞車5m以外安全地點(diǎn)。

(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’

的規(guī)定并確保固定可靠,設(shè)備完好。

(4)回撤金屬支架棚時(shí),施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?,一次一棚。要先?duì)

鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固,用長(zhǎng)柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊,確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密,并拆掉所有撐木,采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè),作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁時(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè),司機(jī)集中精力,開(kāi)車時(shí)手不離按鈕,并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行隋況,阻力過(guò)大時(shí),不得強(qiáng)拉硬拽,防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(6)在回柱、換棚時(shí),嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn),所有人員要躲至安全地點(diǎn),并要有專人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚,換一棚,嚴(yán)禁大拉大放,頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。

(7)利用腳手架作業(yè)時(shí),腳手架必須墊平,保證牢固可靠。

(8)頂板未穩(wěn)定前,不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作。

(9)回柱絞車用完后要可靠停電,并將開(kāi)關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。

第14條單體液壓支柱操作:

1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1)操作順序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng):①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必

須穿柱鞋。??? ’

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):.

(1)操作順序:掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中,另一人站在行人道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙,③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱,一人供液,先徐徐供液,待支柱見(jiàn)力后(以不倒柱為限),人員躲到安全地點(diǎn),實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力,退下注液槍并掛在支柱手柄上,支柱及時(shí)拴繩防倒。

(2)注意事項(xiàng):①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線。

第15條? 端頭支架操作:

1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后方可拉移端頭支架。

2、端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、

3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作,拉過(guò)后,架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。

4、當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過(guò)500mm時(shí),增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。

第16條? 過(guò)特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。

五、收尾工作

第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等,碼放在規(guī)定位置,將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。

第18條? 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格,與下一班端頭(尾)工現(xiàn)場(chǎng)交接班后,方可收工。

第6篇 掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。 第5條 臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。 第8條 用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。 第11條 回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁用動(dòng)力機(jī)械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患→臨時(shí)支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。 第13條 砌拱開(kāi)碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺(tái)一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計(jì)要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項(xiàng)及合攏門。 1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封項(xiàng)鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

第7篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無(wú)銷時(shí),應(yīng)立即更換;

(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2)注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲

幫問(wèn)頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作

5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。

(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開(kāi)點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開(kāi)放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,

取下升柱器。

(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。

7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)

(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);

(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;

(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。

8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;

(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)

(1)按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;

(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10. 移架操作

(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);

(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;

(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;

(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;

(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。

11. 移架注意事項(xiàng)

(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;

(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;

(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;

(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;

(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);

(6)移架過(guò)程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。

12. 木垛支護(hù)操作方法

(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)

(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;

(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;

(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;

(5)木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;

(6)木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;

(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;

(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;

(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;

(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。

15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)

(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;

(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)

(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;

(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;

(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;

(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18. 端頭四對(duì)八根長(zhǎng)金鋼梁操作方法

(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;

(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。

19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)

(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;

(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;

(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);

(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;

(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;

(7)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。

21. 木支護(hù)的操作

(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22. 注意事項(xiàng)

(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長(zhǎng)的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;

(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;

(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。

23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

24. 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。

第8篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險(xiǎn)程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。

2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅(jiān)硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時(shí),棚腿必須穿木鞋,其長(zhǎng)度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過(guò)2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。

5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實(shí)。

6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時(shí),應(yīng)先加固臨時(shí)支柱,然后架設(shè)棚子。

7、斜井上山支設(shè)棚子時(shí)必須設(shè)好牢固的工作臺(tái)或系好安全帶。

8、天井支護(hù)時(shí),下邊嚴(yán)禁同時(shí)操作,必須時(shí)刻采取切實(shí)的安全措施。

9、豎井掘進(jìn)絕對(duì)禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時(shí),應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時(shí)回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第9篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過(guò)6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過(guò)2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。

第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí),金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機(jī)具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開(kāi)水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。

第25條每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第10篇 支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特征和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須有用木料背實(shí)。

第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸上,堅(jiān)硬底板要柱窩、風(fēng)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)或站在溜槽上進(jìn)行支護(hù)。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須有使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合 質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

四、正常操作

(一)、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:

單體液壓支柱:量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長(zhǎng)柱。

摩擦式金屬支柱:量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支柱程序:

單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。

5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪牙卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):1人帛出活柱并扶好,另1人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,長(zhǎng)緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù),應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)、木支護(hù)操作

第25條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細(xì)插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條 急斜工作面布采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序:

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須有保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第34條 按規(guī)定進(jìn)行交班。

第11篇 砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 上崗前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式,支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項(xiàng)。

二、安全規(guī)定

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1、由外向里依次檢查巷道的支護(hù)和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。

第6條拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

第7條臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第8條采用短段掘砌,一般不超過(guò)三個(gè)循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時(shí)支護(hù),如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點(diǎn)柱的臨支方法,但拆除臨時(shí)支護(hù)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件逐段(循環(huán))進(jìn)行,嚴(yán)禁一次全部拆去臨時(shí)支護(hù)。

第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干縫、瞎縫,嚴(yán)禁干壘。

第10條用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。

第11條嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)??缍瘸^(guò)4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。

第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計(jì)要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過(guò)1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接支到工作平臺(tái)上。

第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時(shí)厚度不小于60毫米。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。

第15條采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴(yán)密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時(shí)要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時(shí),還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。

第16條回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時(shí),混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時(shí)?;厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

三、操作準(zhǔn)備

第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護(hù)材料,支護(hù)材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。

第19條檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

第20條檢查施工所需的水、電等管線路。

第21條施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第23條錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

四、操作順序

第25條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第26條砌拱形碹操作順序:

1.執(zhí)行第25條1~4款。

2.搭工作臺(tái)。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合龍門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

第27條挖底槽砌基礎(chǔ):

1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定底槽位置和深度,并作出標(biāo)記。

2.用手鎬、風(fēng)鎬挖底槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實(shí)底上。

3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。

第28條砌料石墻。

1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。

5.一次砌筑墻高不得超過(guò)1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯(cuò)開(kāi),必須留好長(zhǎng)、短茬,不準(zhǔn)出現(xiàn)齊茬。

8、砌墻時(shí)要一層一層進(jìn)行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實(shí),垂直立縫要用專用工具搗實(shí),不出現(xiàn)空干縫。

第29條澆筑混凝土墻:

1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。

3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。

第30條支碹胎:

1.由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人同一指揮。

2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時(shí),要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時(shí),要壘在找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。

第31條砌拱。

1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時(shí)必須使用原石塊,嚴(yán)禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過(guò)高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。

6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

7. 料石和其他砌塊砌碹時(shí),必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。

第32條封頂及合龍門。

1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合龍門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第33條拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并匯報(bào)處理。

2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測(cè)灰縫是否已經(jīng)硬化,未過(guò)硬化時(shí)間,不準(zhǔn)回碹胎和模板。并要由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮。

8、嚴(yán)禁使用機(jī)械拆除。

六、收尾工作

1、將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,確保運(yùn)輸行人通暢,當(dāng)班工具必須清點(diǎn)無(wú)誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個(gè)循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點(diǎn)靠巷側(cè)點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)存放,以保證掘進(jìn)工作面安全。

2、拆模后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查一次,對(duì)不符合要求的要處理,對(duì)主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測(cè),以進(jìn)行安全質(zhì)量確認(rèn)。

第12篇 錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員.

二、上崗條件

錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng).

噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪料機(jī)的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù).

三、安全規(guī)定

執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.

不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到過(guò)程要求.

巷道過(guò)斷層,破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)沒(méi),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板.

噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi).

噴射混凝土注意事項(xiàng).

一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面.

遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射.

嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員.

噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人,

在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查.

噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天.

噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面攪勻.

金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù).

四、操作準(zhǔn)備

錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具.

檢查施工所需風(fēng),水,電.

執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.

檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)、材料是否合格.

檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場(chǎng).

按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.

根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標(biāo)記.

噴漿前的準(zhǔn)備工作

檢查風(fēng)水管,電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng),漏水,漏電現(xiàn)象.

檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng).

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求.

輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng).嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.

噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志.

有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水.

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

備齊施工機(jī)具,材料.

安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.

初噴.

打錨桿眼.

安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).

復(fù)噴.

檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng).

六、正常操作

第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù).過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù).

打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定.

安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.2526條的規(guī)定.

噴射混凝土.

1.配,拌料

利用篩子,斗檢查粗,細(xì)骨料配比是否符合要求.

檢查骨料含水率是否合格.

按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入攪拌機(jī),上料要均勻.

.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙.

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑.

2.噴射.

(1)開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕.

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.

(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī),拌料機(jī),上料噴漿.

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌.

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射.

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.

(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動(dòng).

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.

3.停機(jī).

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作.

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)個(gè)噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管.

第23條清理,收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或應(yīng)做澆筑水溝的骨料.

噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢查強(qiáng)度.

每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第13篇 砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護(hù)工到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后,必須先做好照明,敲幫問(wèn)頂,并把浮石清理干凈,同時(shí)灑水,把炮煙吹凈,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、對(duì)使用的工具如:錘子、斧子要嚴(yán)格檢查,不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前,必須要先把殼子板清理干凈,對(duì)變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,確保支護(hù)厚度和巷道凈斷面。

5、支護(hù)過(guò)程中必須使用攪拌機(jī)、震動(dòng)棒,確保支護(hù)質(zhì)量。

6、連續(xù)支護(hù)時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護(hù)過(guò)程中要經(jīng)常觀察和靜聽(tīng)?zhēng)r石的變化,如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時(shí),要馬上停工處理,無(wú)法排除時(shí)要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),等險(xiǎn)情排除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場(chǎng)地打掃干凈,把攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點(diǎn)。

第14篇 砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗;砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

二、安全規(guī)定

(一)、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作;拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點(diǎn),臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。

(二)、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱,基礎(chǔ)加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘;用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放;嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào),跨度超過(guò)4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

(四)、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。

(五)、采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

(六)、回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

(七)、砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

三、操作準(zhǔn)備

(一)、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料,檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患,檢查施工所需的風(fēng)、水、電,施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施,施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

(三)、砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

四、操作順序

(一)、砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁、背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

(二)、砌拱形碹操作順序

1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。

2.搭工作臺(tái)。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場(chǎng)。

五、正常操作

(一)、挖地槽砌基礎(chǔ)

1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。

2.用手稿、風(fēng)鎬挖地槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)。應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

(二)、砌料石墻

1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。

3.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。

5.一次砌筑墻高不得超過(guò)1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。

(三)、澆筑混凝土墻

1.敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。

(四)、支碹胎

1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2.用水沖洗碹胎與模板。

3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和碹胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。

(五)、砌拱

1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

2.隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)。不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填,冒頂過(guò)高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。

5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

(六)、封頂及合攏門

1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

(七)、拆碹胎和模板

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。

4.拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。

第15篇 噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場(chǎng)地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、噴射混凝土

(1)開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開(kāi)關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

支護(hù)工安全操作規(guī)程15篇

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    有哪些支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.工前準(zhǔn)備:-確保個(gè)人防護(hù)裝備完整,如頭盔、安全帶、防塵口罩等。-檢查工具設(shè)備是否完好 ...[更多]

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