有哪些
氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊炬檢查：確認焊嘴無堵塞，氣體通道暢通，點火裝置功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，必要時使用防火面罩。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，保持工作臺整潔。
2. 通風條件：確保工作場所通風良好，避免積聚可燃氣體。
3. 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或其他火源。
三、操作步驟
1. 打開氣瓶：先開啟乙炔瓶，后開啟氧氣瓶，調(diào)整減壓器壓力至合適值。
2. 點燃焊炬：先開乙炔，后開氧氣，點火后調(diào)整火焰。
3. 焊接/切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割方法。
四、應急處理
1. 火焰熄滅：關閉氣瓶閥門，檢查原因后再重新點燃。
2. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
氣焊割安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，維護工作場所的秩序，提高生產(chǎn)效率，確保焊接和切割作業(yè)的質(zhì)量與精度。遵守規(guī)程能降低設備損壞風險，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時也是對法律法規(guī)的遵從，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。
注意事項
1. 氣瓶應立放，避免滾動或倒置，遠離熱源和電火花。
2. 操作時，不可將身體直接對著焊嘴或切割口，防止燙傷。
3. 停工時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
4. 不得擅自調(diào)整減壓器壓力，應按設備說明進行。
5. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色變化、聲音異常等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
6. 定期檢查設備，確保其性能良好，磨損部件及時更換。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關閉氣瓶閥門，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但具體操作應結(jié)合實際情況和設備特性，靈活應對。每位員工都應認識到，遵守安全規(guī)程是個人責任，也是團隊協(xié)作的基礎，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
氣焊割安全操作規(guī)程范文
第1篇 電氣焊割安全技術操作規(guī)程
1、焊割一般安全規(guī)程:
(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術培訓、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨立操作;
(2)焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
(3)操作時(包括敲渣)必須戴好防護眼鏡或面罩,仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,載好帽子;
(4)在易燃易爆的車間、場所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進行操作時,必須事先進行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認無誤方可進行工作;
(5)在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施(禁止用氧氣作通風),照明應采用36v以下;
(6)電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定;
(7)高空作業(yè)應戴安全帶,采取防護措施,并設人地面監(jiān)護;
(8)工作完畢,應檢查場地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場;
(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。
2、電焊安全技術操作規(guī)程:
(1)應掌握一般電氣知識,遵守焊割一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護用品;
(2)工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;
(3)下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
(4)電焊機的接線或栓線,以及接地等工作均應由電工進行;
(5)推閘刀開關時,身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機,停機時要先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關;
(6)移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關好電焊機;
(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時,應安設遮攔擋住弧光;
(8)換電焊時,應戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導電物體上;
(9)焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必須時使用防毒面具等;
(10)工作完畢應關閉電焊機,再切斷電源。
3、氣焊(割)安全技術操作規(guī)程:
(1)嚴格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術,穿戴好勞保用品;
(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動、破損、漏氣、串氣、等應處理后再進行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴禁有油脂、嚴禁用火試驗漏氣;
割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應檢查或修理后達到要求再用,不允許未作處理使用;
(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應在10m以上。如條件限制也不準低于5m,并應采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;
(4)不準滾動,不得在強烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應加保護鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時不可搞錯;
(5)操作中注意事項:
① 點火時,嚴禁咀頭對人;
② 發(fā)生回火時,應立即關閉乙炔閥門,以免回火進入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化鐵渣時,戴好保護鏡;
(6)氧氣瓶使用須知:
① 氧氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,應避免劇烈振動和碰撞沖擊,嚴禁從高處滑下或滾動;
② 預防直接受熱。運離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;
③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應留有余氣0.05mpa;
④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃氣體鋼瓶一起運輸或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事項:
① 乙炔氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動,嚴禁敲擊和碰撞,嚴禁使用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴禁臥放,防止丙酮流出;
② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應超過40℃,與明火距離≥10米;
③ 乙炔瓶貯存在通風良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;
④ 瓶閥凍潔時,嚴禁用明火烘烤,必要時用40℃以下溫水解凍;
⑤ 貯存間應有“嚴禁煙火”的標志等;
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,關好所有閥門,清理現(xiàn)場,把氣瓶
放在指定地點,滅絕明火。
第2篇 氣焊割安全技術操作規(guī)程
1、乙炔瓶、氧氣瓶的軟管、閥門、調(diào)壓表等均應齊全、緊固,不得有松動、破損或漏氣現(xiàn)象,并組接正確。氧氣瓶嘴、調(diào)壓表接頭、膠管、工具上均不得沾有油污。
2、乙炔瓶、氧氣瓶與焊(割)炬之間的距離不得小于15米,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上氣焊(割)作業(yè)時,其間距不得小于15米。
3、乙炔瓶、氧氣瓶應與油脂和其他易燃物品分別存放,也不得同車運輸,嚴禁在陽光下曝曬。4、開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時,應使用專用工具,動作應緩慢,注意觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不得全部用盡。
5、乙炔管和氧氣管不得錯接,作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶或乙炔瓶閥門失靈或損壞不能關閥時,應使瓶內(nèi)氧氣或乙炔氣在安全地點自動逸盡后再進行拆卸修理。
6、點燃焊(割)炬時,先開乙炔閥點火,后開氧閥調(diào)整火焰;關閉火焰時,先關閉高壓氧氣閥,再關氧氣調(diào)節(jié)閥,后關乙炔閥熄火。
7、作業(yè)后,應關閉氧氣瓶和乙炔瓶閥,卸下調(diào)壓器,擰上氣瓶安全帽。將輸氣管收掛整齊,放在室內(nèi)干燥處。
8、待工件冷卻后,將工件及剩余材料分別堆放,場地清掃干凈方準離開。
第3篇 手工氣焊割安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在以上。如條件限制也不準小于，并應采取隔離措施。
6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1．貯存地點必須干燥，通風良好。電石桶應密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2．電石桶的搬動應輕搬輕放，不準扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3．取裝電石和砸碎電石時，操作者應戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進入眼中。
4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1．罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6．嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7．移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。
8．每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。
9．乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1．使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。3．每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。
4．水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。
5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。
[五]橡膠軟管
1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2．軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1．每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過時應采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。
4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于時，余壓為0．05兆帕;當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開。
[八]焊割炬操作
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。
第4篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程
一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。
二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。
三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。
四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。
六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。
七、工作結(jié)束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。
第5篇 氣焊割安全操作規(guī)程
一般要求
1.氣焊(割)工須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓考試合格,由安監(jiān)部門發(fā)證后,方可上崗獨立操作。
2.氣焊(割)工應遵守本規(guī)程及“焊工通用安全操作規(guī)程”。
工作前要求
3.檢查焊(割)槍、乙炔、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥、壓力表等,均應齊全完好可靠。管閥嚴禁油脂粘污。
4.穿戴好必要的防護用品。
工作中要求
5.焊接周圍嚴禁存放可燃物品,并做到人離開后,熄滅焊炬。
6.點燃焊(割)炬時,先開啟乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關閉時應先關閉乙炔閥,再關氧氣閥。
7.
點火時,焊(割)炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上,焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
8.焊(割)中發(fā)生回火,應先關閉乙炔開關,后關閉氧氣開關,順序不能顛倒。焊槍嘴溫度太高時,應放入冷水中冷卻;堵塞時,用針疏通。
9.每個回火防止器,只能供一把焊(割)槍使用。
10.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時,必須立即停止作業(yè),進行處理。
11.焊割各種容器管道,應留出氣口;焊割盛裝過易燃介質(zhì)的容器管道,應置換、化驗合格后,才能焊割。
12.不得將焊割件直接放在水泥地上切割。
13.高處作業(yè)時要系好安全帶,下方地面10m方圓內(nèi)不得有可燃物品,并不得站人,切割物要兩端固定牢靠,以防割斷物掉落時傷已傷人。
14.作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門,不得折變膠管斷氣,若乙炔管著火,應先關熄炬火,關乙炔,也可折前面一段軟管的辦法止火。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。
16.作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查作業(yè)場地,確認無著火危險后方能離開。
17.使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定
(1)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
(2)氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離,與乙炔瓶的距離不少于5米。
(3)氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
(4)氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
(5)氧氣瓶不得在烈日光下暴曬,夏季露天作業(yè)時,應搭設防曬罩棚。
(6)開啟氧氣瓶閥時,不得面對減壓器,應用專用工具,開啟動作要緩慢,壓力表應靈敏、正常,氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7)嚴禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
(8)檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。
18.使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定
(1)存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米,并通風良好,避免陽光直射,乙炔瓶應直立,防止傾斜,嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
(2)使用專用小車運送乙炔瓶,不得滑、滾、碰撞,嚴禁劇烈震動和撞擊。
(3)使用乙炔瓶時必須直立,嚴禁臥放使用,并與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
(4)乙炔瓶必須使用專用減壓器,并連接可靠,不得漏氣。
(5)乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
(6)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
19.使用減壓器應遵守下列規(guī)定
(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。
(2)減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
(3)安裝減壓器前,應吹除污物,減壓器不得沾有油脂。
(
4)減壓器發(fā)生串流或漏氣時,必須迅速關閉瓶氣閥,卸下進行維修。
20.使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定:
(1)使用前必須檢查射吸情況,射吸不正常的,必須修理,正常后方可使用。
(2)點火前,應檢查連接處和氣閥的嚴密性,不得漏氣,使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的,應立即停止作業(yè),修好后方可使用。
(3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4)焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
(5)焊嘴和割炬不得過分受熱,溫度過高時,應停止作業(yè),放入水中冷卻。
工作后要求
19.清理現(xiàn)場,做好當班記錄。
