電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

更新時(shí)間：2024-05-12 查看人數(shù)：75

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目錄
1.電氣焊割操作規(guī)程有哪些 2.電氣焊割操作規(guī)程目的和意義 3.電氣焊割操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程（4篇范文）

電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電氣焊割設(shè)備的選擇與檢查

1. 選用符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的電氣焊割設(shè)備，確保設(shè)備完好無(wú)損，絕緣性能良好。

2. 檢查焊機(jī)的接地線是否牢固，防止電流泄漏。

3. 確認(rèn)氣體瓶閥無(wú)泄漏，氧氣和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放。

二、工作場(chǎng)所的安全準(zhǔn)備

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

2. 設(shè)置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。

3. 安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，減少有害氣體積聚。

三、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服和焊接面罩。

2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。

3. 焊接過(guò)程中，禁止摘下防護(hù)裝備。

四、操作流程

1. 開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。

2. 在開(kāi)始焊接前，確認(rèn)工件表面無(wú)油脂、油漆等易燃物質(zhì)。

3. 焊接過(guò)程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，斷電并報(bào)告上級(jí)。

3. 身體接觸電弧或火焰，應(yīng)迅速脫離并就醫(yī)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的防護(hù)措施，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

2. 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留。

4. 對(duì)于初次操作或不熟悉的設(shè)備，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行練習(xí)。

5. 注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

6. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，所有操作人員都應(yīng)接受電氣焊割安全知識(shí)的培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處罰。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人，讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊割一般安全規(guī)程:

(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨(dú)立操作;

(2)焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);

(3)操作時(shí)(包括敲渣)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;

(4)在易燃易爆的車間、場(chǎng)所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,經(jīng)過(guò)沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行工作;

(5)在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施(禁止用氧氣作通風(fēng)),照明應(yīng)采用36v以下;

(6)電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定;

(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護(hù)措施,并設(shè)人地面監(jiān)護(hù);

(8)工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí),操作者必須注意助手的安全。

2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:

(1)應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護(hù)用品;

(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;

(3)下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

(4)電焊機(jī)的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行;

(5)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要偏斜些,一次推足,然后開(kāi)啟電焊機(jī),停機(jī)時(shí)要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān);

(6)移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);

(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;

(8)換電焊時(shí),應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物體上;

(9)焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必須時(shí)使用防毒面具等;

(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:

(1)嚴(yán)格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;

(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進(jìn)行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴(yán)禁有油脂、嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣;

割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進(jìn)氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開(kāi)氧氣閥,用手清摸割具c2h2進(jìn)氣口,看有無(wú)吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無(wú)吸力或有氧氣冒出,證明割具有問(wèn)題,應(yīng)檢查或修理后達(dá)到要求再用,不允許未作處理使用;

(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣、乙炔氣閥門(mén);

(4)不準(zhǔn)滾動(dòng),不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護(hù)鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時(shí)不可搞錯(cuò);

(5)操作中注意事項(xiàng):

① 點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁咀頭對(duì)人;

② 發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門(mén),以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸;

③ 清理氧化鐵渣時(shí),戴好保護(hù)鏡;

(6)氧氣瓶使用須知:

① 氧氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中,應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊,嚴(yán)禁從高處滑下或滾動(dòng);

② 預(yù)防直接受熱。運(yùn)離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;

③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;

④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃?xì)怏w鋼瓶一起運(yùn)輸或存放;

(7)乙炔瓶使用注意事項(xiàng):

① 乙炔氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中,不得受劇烈震動(dòng),嚴(yán)禁敲擊和碰撞,嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出;

② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過(guò)40℃,與明火距離≥10米;

③ 乙炔瓶貯存在通風(fēng)良好處,禁止與氧氣瓶同庫(kù)貯存;

④ 瓶閥凍潔時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時(shí)用40℃以下溫水解凍;

⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志等;

(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)好所有閥門(mén),清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶

放在指定地點(diǎn),滅絕明火。

第2篇電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。

2、對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。

4、電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤(pán)放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

7、每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén),再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén),稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。

8、嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén),或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén),切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2) 在重點(diǎn)要害部門(mén)或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門(mén)部門(mén)擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過(guò)易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。

第3篇電氣焊割工安全操作規(guī)程

一、焊工操作時(shí)，必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩，清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊（割）工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。

二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過(guò)易燃介質(zhì)器焊接時(shí)，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開(kāi)刀孔或手孔確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前，必須用清水沖洗干凈并用明火試爆，確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。

四、移動(dòng)式乙炔氣發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源距焊接現(xiàn)場(chǎng)保持10米以上。

五、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過(guò)高或過(guò)低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過(guò)高或過(guò)低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作，以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

八、氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂。

九、在接裝減壓器前，應(yīng)先開(kāi)起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

十、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放，避免碰撞和震動(dòng)不得在陽(yáng)光下爆曬并應(yīng)避開(kāi)熱源。

十一、減壓器裝上后，應(yīng)先開(kāi)起氣瓶，再開(kāi)起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時(shí)焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。

十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應(yīng)保留0.1－0.2mpa的壓力。

十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴(yán)防漏氣。

十四、焊炬使用中應(yīng)防止過(guò)分受熱，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，然后再關(guān)閉乙炔氣閥門(mén)。

十五、乙炔管破裂著火時(shí)，應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)。禁止用折管辦法滅火焰。

十六、電焊機(jī)必須有可靠接地。

十七、電焊把線應(yīng)有良好絕緣，破皮漏電處應(yīng)及時(shí)修好。

第4篇電氣焊割工操作規(guī)程

1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后,方可上崗。

2、穿戴規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作。

3、準(zhǔn)備工作:

3.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。

3.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。

3.3檢查防護(hù)面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。

3.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠(yuǎn)離熱源和易燃品的地點(diǎn)安放。

3.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無(wú)漏氣,不得用其他管代替管帶使用。

3.6檢查工作環(huán)境周圍有無(wú)妨礙工作的物體、有無(wú)易燃、易爆物,若有應(yīng)及時(shí)清理或更換工作場(chǎng)地。

3.7檢查工作場(chǎng)所周圍環(huán)境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時(shí)排除,禁止冒險(xiǎn)蠻干。

4、首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況,選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。

5、清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質(zhì)量。

6、進(jìn)行工作時(shí),必須穿戴好絕緣服和防護(hù)面具,嚴(yán)禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。

7、仰臥工作時(shí),要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。

8、雨天要避免露天作業(yè),無(wú)法避免時(shí),要搭防雨棚,同時(shí)穿戴絕緣用具,再行施焊。

9、敲打焊渣時(shí),不可用力過(guò)猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。

10、在停止工作或暫時(shí)離開(kāi)工作崗位時(shí),必須切斷電源。

11、氧割焊作業(yè)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥,熄火時(shí)順序相反,開(kāi)、關(guān)動(dòng)作不可過(guò)猛,點(diǎn)火時(shí)發(fā)生響聲,這是回火的象征,應(yīng)立即熄火,關(guān)閉閥門(mén),不準(zhǔn)割槍,焊接器具有火放下。

12、根據(jù)工件厚度,調(diào)整適當(dāng)火力和選用適當(dāng)?shù)母?、焊矩?/p>

13、若割、焊工件時(shí),應(yīng)先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。

14、切割較大工件時(shí),操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。

15、工作人員要暫時(shí)離開(kāi)工作崗位時(shí),必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。

16、工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關(guān)閉氣閥門(mén),拆除管帶,清理并收好工具和工件。

17、檢查工作場(chǎng)地周圍有無(wú)火災(zāi)隱患,如有應(yīng)及時(shí)清除火源,方可離開(kāi),防止發(fā)生火災(zāi)。

18、安全注意事項(xiàng):

18.1幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)作業(yè)或有其他人在場(chǎng)工作時(shí),必須立屏互隔。

18.2焊條必須夾牢,不準(zhǔn)夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。

18.3焊鉗不得放在地線和地線導(dǎo)電部位上,以免燒電焊機(jī)或其他意外事故。

18.4氧氣瓶和乙炔瓶,不得放在陽(yáng)光下暴曬,二者之間要保持五公尺以上距離。

18.5氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)放在易燃、易爆物體旁,5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。