有哪些
拉床安全操作規(guī)程
一、拉床設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)拉床電源線無破損，插頭無松動(dòng)，接地良好。
2. 檢查拉刀是否安裝穩(wěn)固，刀具刃口無損傷，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定刻度內(nèi)。
4. 操作面板上的按鈕、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，指示燈顯示正常。
二、操作準(zhǔn)備
1. 工件裝夾牢固，定位準(zhǔn)確，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、拉削深度等。
3. 啟動(dòng)拉床前，確保周邊無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拉床，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行拉削作業(yè)。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)，逐步調(diào)整拉削速度和進(jìn)給量，不可驟然加大。
3. 拉削過程中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 完成拉削后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)拉床進(jìn)行清潔，保持設(shè)備整潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 液壓系統(tǒng)的油品需定期更換，保證其潤滑效果。
目的和意義
拉床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，延長拉床使用壽命，降低維修成本，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解拉床操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 拉削過程中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
4. 拆卸或調(diào)整拉床部件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 不得超負(fù)荷使用拉床，避免設(shè)備過熱或損壞。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。在日常工作中，操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警覺，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
拉床安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動(dòng)機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號(hào)機(jī)油,并且使用4至5個(gè)月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開機(jī)床時(shí),必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第2篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運(yùn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進(jìn)行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象,對(duì)機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對(duì)著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時(shí)清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
第3篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識(shí)以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺(tái)放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時(shí)，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無松動(dòng)。裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。
5. 工作時(shí)，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時(shí)觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時(shí)，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時(shí)，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
