氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程4篇

有哪些

氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備完好無損，壓力表準(zhǔn)確無誤，密封工裝匹配待測(cè)件。

2. 樣品準(zhǔn)備：清洗樣品，消除表面油污、灰塵，確保測(cè)試區(qū)域無明顯損傷。

3. 安裝樣品：將樣品正確安裝到密封工裝中，保證接口處無間隙。

4. 注入氣體：選擇適當(dāng)?shù)臍怏w，如氮?dú)饣蚝猓徛⑷霕悠穬?nèi)部，直至達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。

5. 保持壓力：在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)（通常為幾分鐘至幾小時(shí)）保持氣體壓力穩(wěn)定。

6. 檢測(cè)泄漏：通過壓力表觀察壓力變化，或使用紅外、超聲波等檢測(cè)設(shè)備查找漏點(diǎn)。

7. 結(jié)果評(píng)估：根據(jù)壓力下降速率或檢測(cè)到的泄漏位置判斷樣品的氣密性。

8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。

目的和意義

氣密性試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)壓力下是否能保持內(nèi)部密封，防止氣體或液體泄漏。這一過程對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能以及環(huán)境合規(guī)性至關(guān)重要。例如，在航空航天、汽車、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，氣密性試驗(yàn)可以確保組件在極端環(huán)境下仍能正常工作，避免因泄漏導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)或性能下降。此外，通過定期進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的可靠性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在注入氣體時(shí)，注意防止壓力過快上升導(dǎo)致樣品損壞或設(shè)備故障。

3. 實(shí)驗(yàn)過程中，始終佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止可能的化學(xué)反應(yīng)或物理傷害。

4. 如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，立即停止試驗(yàn)，隔離樣品并進(jìn)行修復(fù)。

5. 試驗(yàn)結(jié)束后，正確排放氣體，遵守環(huán)保規(guī)定。

6. 不得篡改或偽造試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性。

7. 對(duì)于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的樣品，可能需要調(diào)整試驗(yàn)條件，如壓力值、時(shí)間長度等。

8. 定期校準(zhǔn)設(shè)備，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。

9. 試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，依據(jù)情況決定是否繼續(xù)試驗(yàn)。

以上操作規(guī)程旨在規(guī)范氣密性試驗(yàn)流程，提高試驗(yàn)效率，保障人員安全，確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性和有效性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體產(chǎn)品特性和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程范文

第1篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高,每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級(jí)之間要適當(dāng)保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;

⑷ 升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍ 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

第2篇 氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行 (通常采用浸水法) 。

氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。 ⒉ 氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。

對(duì)有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對(duì)盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。

⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號(hào)后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。

⒋ 因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。

⒌ 壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。

⒍ 氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。

⒎ 工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。

⒏ 試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

第3篇 氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)

2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。

3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。

4. 確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。

5. 實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。

第4篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程用于對(duì)本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。

二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、 安全措施:

1、 在試驗(yàn)場(chǎng)地四周圍有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

2、 氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無關(guān)人員在場(chǎng)。

3、 每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場(chǎng)。

四、 操作步驟:

1、 每一臺(tái)產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

3、 氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。

4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級(jí)。

5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

6、 試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗(yàn)后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗(yàn)過程中無異常響聲;

2)、無可見變形;

3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗(yàn)。