離心操作規(guī)程15篇

有哪些

離心操作規(guī)程

離心操作是一種常見的實驗室技術(shù)，主要用于分離液體混合物中的不同組分。它涉及到多個步驟和注意事項，確保實驗的準(zhǔn)確性和安全性。以下是離心操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離心機清潔無污染，檢查轉(zhuǎn)子是否安裝穩(wěn)固，確認(rèn)離心機的轉(zhuǎn)速和時間設(shè)定功能正常。

2. 樣品準(zhǔn)備：將樣品裝入離心管，注意樣品量的均勻和平衡，避免因重量不對稱導(dǎo)致的不平衡運行。

3. 離心機操作：關(guān)閉蓋子，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速和時間，啟動離心機。運行期間不得離開實驗室，隨時關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

4. 停止與取出：離心結(jié)束后，等待離心機自然減速至停止，切勿強行中斷，以防樣品飛濺或轉(zhuǎn)子損壞。

5. 樣品處理：小心打開蓋子，取出離心管，進行后續(xù)實驗步驟。

6. 清潔與維護：每次使用后，清潔離心機內(nèi)部，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

離心操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范實驗操作，確保實驗結(jié)果的可靠性，同時保障實驗人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以：

1. 減少由于操作不當(dāng)造成的誤差，提高實驗數(shù)據(jù)的精確性。

2. 防止不平衡運行導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長離心機使用壽命。

3. 避免生物樣本的交叉污染，保證實驗的生物安全性。

4. 保障實驗人員的人身安全，防止高速旋轉(zhuǎn)的離心管破裂造成的意外傷害。

注意事項

1. 操作前，務(wù)必熟悉離心機的操作手冊，了解設(shè)備的性能和限制。

2. 使用專用工具打開和關(guān)閉離心機蓋，防止手指受傷。

3. 不得超載或使用破損的離心管，以免發(fā)生泄漏或爆炸。

4. 轉(zhuǎn)速和時間的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實驗需求謹(jǐn)慎選擇，過高的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致樣品破壞或離心機損壞。

5. 離心過程中如聽到異常聲音或感覺到設(shè)備振動過大，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

6. 對于含有有害物質(zhì)的樣品，應(yīng)在生物安全柜內(nèi)進行離心，并遵循相應(yīng)的防護措施。

7. 實驗結(jié)束后，及時清理工作臺面，保持實驗室整潔。

離心操作規(guī)程的遵守是實驗成功的關(guān)鍵，每一位實驗人員都應(yīng)將其視為實驗流程中的基本準(zhǔn)則，以確保實驗的順利進行和實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

離心操作規(guī)程范文

第1篇 離心脫水機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護罩是否齊全、牢固。

7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、離心脫水機啟動程序和方法。先開油泵電機,依次為旋轉(zhuǎn)電機、振動電機,待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運行。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序為:振動電機一旋轉(zhuǎn)電機一油泵電機。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。

4、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向,三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。

3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結(jié)料要保持均勻,避免進料口堵塞。

7、根據(jù)離心機入料量,調(diào)整離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。

8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設(shè)備。

9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達到離心機的脫水要求。

10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。

四、特殊情況處理

運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動機溫度過高、機體振動過大。

4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?。

五、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機停電。

第2篇 離心式選粉機安全操作規(guī)程

1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時,應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運動零部件的磨損及裝配情況進行周密的檢查,并仔細清除粘結(jié)物料和堅固松動的聯(lián)接件。

3、 人工轉(zhuǎn)動選粉機回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。

4、 啟動前必須認(rèn)真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。

5、 開機前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機,應(yīng)先檢查粗粉細粉輸送設(shè)備運行正常后方可正式啟動選粉機。

6、 選粉機啟動后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、 選粉機正常工作時,操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應(yīng)注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設(shè)備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進入選粉機內(nèi)。

8、 選粉機運行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。

9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機,并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。

10、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內(nèi)部。

11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機時進行。

12、 調(diào)整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進行,進入機體內(nèi)部時,還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進入,操作時電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,以免發(fā)生意外。

13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認(rèn)真逐點檢查無誤,并確認(rèn)機體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準(zhǔn)備開機。

14、 檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機。

15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護設(shè)備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。

16、 除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行一段時間后,方可停機。

17、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。

第3篇 變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2022

風(fēng)險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

離心泵啟動前準(zhǔn)備工作

1.1

穿戴好勞動保護用品

1.2

準(zhǔn)備工具、用具:

375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動

螺絲松動泵震動

確認(rèn)螺栓緊固到位

活動扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))

機泵損壞

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開關(guān)

設(shè)備損壞、油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動出口閥門。

環(huán)境污染、設(shè)備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。

壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓

壓力表完好在校檢期內(nèi)

2.10

電工檢查電氣設(shè)備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關(guān)單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認(rèn)后開泵

3

啟動操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機

側(cè)身開閘門

3.2

按啟動按鈕,待泵運轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。

燒電機

觀察電流變化調(diào)整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時調(diào)整

活動扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認(rèn)真檢查,及時處理

3.5

檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉(zhuǎn)無雜音

3.6

觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異?，F(xiàn)象

設(shè)備損壞

及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵

3.7

確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)

油氣水刺漏

及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內(nèi)

3.8

確認(rèn)運行電流在正常范圍之內(nèi)

機泵損壞

確保運行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵

3.9

檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運轉(zhuǎn)正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌

冒罐、設(shè)備損壞

隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。

側(cè)身關(guān)閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運牌做好停運記錄

運行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場

應(yīng)急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時,應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應(yīng)當(dāng)同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。

第4篇 單級離心泵操作規(guī)程

目 的：建立單級離心泵操作、維護標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范 圍：單級離心泵

內(nèi) 容：

1、啟動：

（1）檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標(biāo)中線）。

（2）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除。

（3）打開進口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。

（4）點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。

（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運轉(zhuǎn)。

（6）泵內(nèi)無液體時，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機過載。

2、運轉(zhuǎn)及維護

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。

（3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時應(yīng)在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

（6）在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。

（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

（8）在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。

（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應(yīng)立即緊固。

3、停車

（1）緩慢關(guān)閉出口閥門。

（2）停止電機。

（3）關(guān)閉泵進口閥門。

（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

（5）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

（6）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。

第5篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、離心機應(yīng)在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。

7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。

2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。

3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固

4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當(dāng)油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。

3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

5、煤泥離心機在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負(fù)荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。

3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。

4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。

5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

第6篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。

第7篇 離心澆注機鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時,必須擋好防護罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運送鐵水時不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時,應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動葫蘆吊運鑄件時,應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第8篇 臺式低速離心機操作規(guī)程

臺式低速離心機操作規(guī)程及注意事項

分離技術(shù)是根據(jù)顆粒在一個實用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術(shù)。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機是為了進一步研究生物化學(xué)、分離大量的物質(zhì)。例如收集細胞、分離血漿，從這些預(yù)純化的制劑中分離dna和蛋白質(zhì)分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴(yán)細胞成份、核蛋白微粒等。

臺式低速離心機操作規(guī)程

首先將臺式低速離心機所配離心管加入需分離的物質(zhì)，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質(zhì)其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，然后將“選時”器選至你需要離心工作時間或選至常開位置（逆時針最終點），此時臺式低速離心機即進入工作狀態(tài)，調(diào)速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉(zhuǎn)/分左右?？筛鶕?jù)實際需要自行選擇適當(dāng)位置。

臺式低速離心機注意事項：

1、嚴(yán)禁各種液體或其它雜物進入離心工作室內(nèi)，否則會損壞主機。

2、臺式低速離心機外殼應(yīng)妥善接地，以免整機受潮影響而發(fā)生意外。

3、離心頭在高速運轉(zhuǎn)時，請不要隨意打開上蓋。

4、禁止高速直接起動，必須由低速至高速慢慢起動！

第9篇 離心泵操作規(guī)程

1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。

2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時，應(yīng)特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，勿使介質(zhì)噴到電機或其他設(shè)備上。

4、應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。

5、啟動泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。當(dāng)泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6、停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵迸人空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。

7、泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。

第10篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準(zhǔn)備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關(guān)閉進口閥門；

3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第11篇 離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。

第12篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風(fēng)險提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設(shè)備，易導(dǎo)致觸電；開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關(guān)閉設(shè)備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應(yīng)當(dāng)同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救。

第13篇 離心風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機各部件是否齊全,聯(lián)接是否完整可靠,傳動裝置是否靈活。

2、開機前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后,方可啟動風(fēng)機。

3、定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),清除時必須停機進行。

4、檢修或更換配件時用的起重工具應(yīng)嚴(yán)格檢查,如繩索等是否安全可靠。

5、運轉(zhuǎn)時閑雜人員禁止靠近風(fēng)機以防碰傷或發(fā)生其它事故。

6、當(dāng)運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障,應(yīng)緊急停車,檢修必須切斷電源,掛牌警示或?qū)１O(jiān)護。

7、包裝機接地保護要安全可靠并定期檢測接地電阻。

8、當(dāng)皮帶機突然停車時,應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。

9、動力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時調(diào)整或更換新盤根。

第14篇 精煤離心機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、必須熟悉精煤離心機的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。

第4條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第6條、離心脫水機不得超負(fù)荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第7條、離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。

第8條、設(shè)備運行中,工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。

第10條、注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。

第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求,確保油位正常。

第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。

四、正常操作的規(guī)定

第13條、聽到開車信號后,確認(rèn)無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

第14條、開車順序:先開油泵電機,待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動旋轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)速正常后,再啟動振動電機,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。

第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。

第16條、脫水機給料要均勻,避免進料口堵塞。

第17條、脫水機要于空載啟動,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機開啟的臺數(shù),保證精煤水分。

第19條、運行中,嚴(yán)禁打開檢查孔檢查。

五、特殊情況的處理

第20條、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。

第21條、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴(yán)重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。

第22條、脫水機的停車順序:先停振動電機,再停旋轉(zhuǎn)電機,最后停油泵。

第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點好工具物品。

第24條、必須在現(xiàn)場進行交接班,并向交班司機詳細交待本班的運轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運轉(zhuǎn)日志。

第15篇 三腳離心機操作規(guī)程

1.正常時間停車后使用前必須檢查設(shè)備的完好狀況，包括傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、、連接螺栓緊固件、傳動部件等腐蝕情況；用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓無卡滯現(xiàn)象，點動運轉(zhuǎn)無明顯異常后通電空載運轉(zhuǎn)，觀察運轉(zhuǎn)情況及剎車是否靈敏可靠。

2.裝料時必須在完全停車狀態(tài)下進行并要均勻， 物料的容積和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載。

3.物料裝好運行前操作人員、工具及其它雜物應(yīng)遠離離心機，防止意外事故發(fā)生。

4.先點動離心機，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整，但必須在完全停車狀態(tài)實施；平穩(wěn)時即可轉(zhuǎn)入正常運行。

5.在離心機運轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁人、手、工具及其它物品進入機內(nèi)進行人工卸料、清理，同時嚴(yán)禁在離心機上的任何作業(yè)。

6.離心機運行結(jié)束切斷電源后，目測轉(zhuǎn)速小于100轉(zhuǎn)/分時再操縱制動手柄進行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴(yán)禁用其它物件進行剎車，制動摩擦片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。

7.工作完畢后應(yīng)做好清潔工作，特別應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。

8.保持設(shè)備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉(zhuǎn)動軸的垂直性。

9.出現(xiàn)異常聲響或振動應(yīng)立即切斷電源，然后離開現(xiàn)場，等待離心機完全停穩(wěn)后進行處理。

10.日常要做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。