有哪些
cnc操作規(guī)程
cnc，即計(jì)算機(jī)數(shù)值控制，是一種自動(dòng)化設(shè)備，用于精密加工金屬和非金屬材料。cnc操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精確。以下是cnc操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查cnc機(jī)床的電源、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置及工件裝夾是否正常。
2. 程序輸入：編寫或選擇合適的加工程序，確保程序無誤后加載到控制系統(tǒng)。
3. 工件定位：根據(jù)圖紙要求，精確測(cè)量并固定工件，使用三爪卡盤或真空吸盤等裝夾方式。
4. 刀具設(shè)定：選用合適的刀具，通過z軸對(duì)刀儀進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，確保加工精度。
5. 切削參數(shù)設(shè)置：依據(jù)材料性質(zhì)、刀具類型和加工需求，設(shè)定合適的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度。
6. 自動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)cnc機(jī)床，監(jiān)控加工過程，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。
7. 操作結(jié)束：加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
目的和意義
cnc操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，其主要目的是保障操作人員安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化操作流程，可以降低因人為失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。此外，良好的操作規(guī)程也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自離崗，保持警覺，防止意外發(fā)生。
3. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞等，以防切削碎片和噪音傷害。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 不得隨意修改已驗(yàn)證的加工程序，如有需要更改，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)審核。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保cnc操作的安全與高效。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)需求。
cnc操作規(guī)程范文
第1篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺(tái)有無障礙物，特別是機(jī)器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場(chǎng)主電源，無保險(xiǎn)絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動(dòng)control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時(shí)液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動(dòng)edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認(rèn)加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對(duì)使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時(shí)間的確認(rèn)。
8.撥動(dòng)操作模式mode為自動(dòng)auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護(hù)edit protect為on。
9.根據(jù)實(shí)際要求選擇自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測(cè)開關(guān)按鈕，確認(rèn)指示燈亮，表示檢測(cè)功能以及換位確認(rèn)功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺(tái)上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動(dòng)拖板操作柜上的up對(duì)工件進(jìn)行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對(duì)檢查，合格后才能沖壓下一個(gè)工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進(jìn)行數(shù)控沖床的關(guān)機(jī)，并關(guān)閉氣閥。
第2篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
(9)開機(jī)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告維修分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。
(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。
23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
(25)開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。
(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
(30)設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時(shí)，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。
5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價(jià)賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
第4篇 cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程
目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責(zé)：所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
6、?正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì)，保證無誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
13、?程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。
15、?開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
19、?未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。
20、?下班時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細(xì)長(zhǎng)軸的方法
·由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動(dòng)；
·裝夾刀具時(shí)候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報(bào)廢，所以要注意這一點(diǎn)。
·車削時(shí)，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長(zhǎng)變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時(shí)可不考慮熱變形伸長(zhǎng)問題，但是車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長(zhǎng)，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng)，工件不易彎曲，車削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細(xì)長(zhǎng)軸的車削是機(jī)械加工中比較常見的一種車削加工，由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車削時(shí)產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合
適的中心鉆加工；
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長(zhǎng)度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測(cè)機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其，以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第5篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時(shí),操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床,也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開機(jī)前,操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源,千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。
5. 一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書,數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序,一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動(dòng)開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門,程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作,然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動(dòng)對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動(dòng)換刀時(shí),刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量零件, 人為調(diào)速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外). 手動(dòng). 點(diǎn)動(dòng). 自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時(shí)更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
第6篇 安全cnc數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
cnc數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
摘要: cnc數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全! 1、 清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物，在...
cnc數(shù)控機(jī)床屬于精密機(jī)器設(shè)備，必須要有正確的操作規(guī)程，這樣才能保證產(chǎn)品的加工精度、延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和操作者的人身安全!
1、清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌、主軸上的灰塵和污物，在機(jī)床導(dǎo)軌、齒條上加潤(rùn)滑油(量要合適，分布均勻);
2、接通電源，開機(jī)(電腦→機(jī)器);
3、手動(dòng)控制機(jī)床在_yz三軸向最大行程移動(dòng)，以檢查機(jī)器是否異常且能使導(dǎo)軌等充分潤(rùn)滑;
4、按實(shí)際編程和加工需要用膠條圍密封圈→鋪上墊板→放上待加工材料檢查真空是否能吸牢
5、檢查電腦中待加工產(chǎn)品圖紙是否與實(shí)際加工圖紙(班組發(fā)放圖紙)相一致→修改圖形→編程→利用定位孔檢驗(yàn)所編程圖形與實(shí)際加工定位是否一致→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)
6、根據(jù)圖紙加工要求編程→輸出→測(cè)量待加工材料尺寸(取中間值進(jìn)行定位調(diào)機(jī))→加工→投產(chǎn)，檢驗(yàn)加工產(chǎn)品→(相應(yīng)修改偏移編程圖形→檢驗(yàn)直至符合加工要求)
7、復(fù)制程序、加工產(chǎn)品
8、產(chǎn)品加工完成后、當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)完成后清理干凈機(jī)床(臺(tái)面、導(dǎo)軌、主軸等)及電腦主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)鍵盤表面的灰塵、污物
9、關(guān)電源(電腦→機(jī)器→吸塵機(jī)→真空泵→總閘等)
注意事項(xiàng):
1)使用前必須熟知本設(shè)備的性能及正確的操作方法，且經(jīng)過專門部門的技術(shù)培訓(xùn);
2)操作者不允許穿著過于寬松的衣物，不允許帶手鏈、項(xiàng)鏈等首飾，不允許戴手套操作機(jī)器，頭發(fā)長(zhǎng)的應(yīng)佩戴工作帽，按要求佩帶眼鏡、口罩等勞保用品;
3)操作者在操作過程中要集中精力，杜絕疲憊工作;不允許在機(jī)床周邊打鬧嬉戲;請(qǐng)勿手扶工作臺(tái)面，以免出現(xiàn)意外造成人身傷害;
4)調(diào)機(jī)時(shí)必須在機(jī)床顯眼位置擺放“調(diào)機(jī)警示板”，禁止一切無關(guān)人員靠近機(jī)床;
5)加工過程中注意查看真空泵壓力是否足夠、機(jī)器冷卻水是否通暢、機(jī)器主軸是否過熱，至少在兩小時(shí)內(nèi)須更換一次冷卻水;
6)加工時(shí)注意選擇合適的刀具和加工方法，盡可能選用直徑大的刀具，以提高效率，所選用刀具長(zhǎng)度不允許超出板厚5mm以上;
7)試機(jī)時(shí)只能用廢料或采用待加工產(chǎn)品定中心點(diǎn)、非加工面低沉位(0.2mm深)測(cè)試法，嚴(yán)禁報(bào)廢正式加工材料;
8)產(chǎn)品在加工過程中，組長(zhǎng)必須對(duì)加工產(chǎn)品作不定期抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕成批產(chǎn)品出錯(cuò);
9)產(chǎn)品加工時(shí)工作臺(tái)面上產(chǎn)生的廢木條要求在安全情況下揀出來，灰塵用洗塵機(jī)吸完后才允許用氣管吹干凈工作臺(tái);
10)加工過程中必須安裝保護(hù)罩，沒辦法安裝的需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可加工;吸進(jìn)保護(hù)罩內(nèi)的廢木條禁止在刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行清理，必須停機(jī)、刀具停止后再清理干凈。
11)禁止隨意觸動(dòng)機(jī)床電源、控制柜等上面的電線、插頭等，避免損壞機(jī)器以及觸電;出現(xiàn)故障時(shí)必須及時(shí)通知機(jī)修禁止私自處理;
12)禁止加工長(zhǎng)寬任一尺寸小于100mm的板件，必須開大料或用輔助板件擋住，以避免真空吸不住而走位;
13)注意對(duì)機(jī)床設(shè)備的保養(yǎng)，經(jīng)常清理臺(tái)面污物，每天下班后要清理干凈機(jī)床(包括主機(jī)電源、控制柜等)，關(guān)閉全部電源后方可離開。每天上班前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油，充分潤(rùn)滑設(shè)備，每?jī)芍転辇X條加黃油潤(rùn)滑;
14)加工編程時(shí)要核對(duì)電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計(jì)算機(jī)中存檔的原圖形文件，對(duì)圖形有疑問的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。
15)注意對(duì)電腦的保護(hù)和保養(yǎng)，禁止私自拆動(dòng)電腦硬件、惡意損壞電腦設(shè)備，禁止改動(dòng)系統(tǒng)文件資料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作電腦玩游戲。及時(shí)清理電腦(主機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤)以及辦公桌上的灰塵和污物，以提高電腦壽命同時(shí)保障電腦工作的準(zhǔn)確性;
宣傳部職責(zé)辦公室職責(zé)班干部職責(zé)
第7篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。
（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。
（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機(jī)。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
（9）開機(jī)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。
（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修分析處理。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。
（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。
（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
（30）設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
