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有哪些
四輥破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。
目的和意義
四輥破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的破碎設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的人身安全，同時(shí)也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)檢查四輥破碎機(jī)各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件有無磨損或松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否絕緣良好，確保無異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 操作過程中，需按照啟動(dòng)-喂料-調(diào)整-停機(jī)的順序進(jìn)行。啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止損壞設(shè)備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過調(diào)整滾軸間距來控制出料粒度。
3. 運(yùn)行中，操作人員需密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設(shè)備堵塞或電機(jī)過載。關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行必要的清潔工作，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個(gè)人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備，防止被運(yùn)動(dòng)部件卷入。
9. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九疲乐顾苏`操作。
10. 對于設(shè)備出現(xiàn)的復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復(fù)。
以上四輥破碎機(jī)的操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
四輥破碎機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 四輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動(dòng)部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動(dòng)位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動(dòng)四輥時(shí),不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,處理完畢后,應(yīng)及時(shí)將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時(shí)要由專人操作電葫蘆,佩戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施,要齊全、有效。
第2篇 四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認(rèn)無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝、卸移動(dòng)安全裝置；上傳動(dòng)帶時(shí)必須停機(jī)，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 破碎機(jī)上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時(shí)，要及時(shí)停止給料，待破碎機(jī)停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動(dòng)帶打滑時(shí)，先停機(jī)放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動(dòng)設(shè)備。
6. 打大錘時(shí)不能戴手套，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第3篇 四輥破碎機(jī):安全操作規(guī)程
為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn),達(dá)產(chǎn)達(dá)效,為燒結(jié)生產(chǎn)提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、間隙調(diào)整:
上輥間隙5-8mm, 電機(jī)工作電流40-45a,額定電流60a。
下輥間隙2-3mm,電機(jī)工作電流70-75a,額定電流90a。
3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機(jī)的下料量及帶速,保證進(jìn)料量,有設(shè)備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整,若有調(diào)整,必須經(jīng)設(shè)備點(diǎn)檢同意形成記錄并簽名。
4、兩側(cè)調(diào)整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調(diào)整墊片應(yīng)形成記錄,并簽名。
5、啟機(jī)前必須對下輥積料情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)積料應(yīng)先清理再啟動(dòng),崗位人員也必須對下輥定期清理,防止積料跳閘。
6、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和輥?zhàn)?的運(yùn)動(dòng)是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、設(shè)備的啟動(dòng)順序:首先由中控下達(dá)啟動(dòng)命令并啟動(dòng)送料皮帶-→四輥破碎機(jī)-→電磁鐵→皮帶給料機(jī)。停車順序相反,由中控下達(dá)停止命令后停止皮帶給料機(jī)-→對輥機(jī)-→送料皮帶-→電磁鐵。
8、生產(chǎn)過程中應(yīng)均勻加料,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,進(jìn)料厚度不得超過80毫米。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)防金屬塊等雜物夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及m24以下的螺栓緊固松動(dòng),除特殊螺栓(如:內(nèi)六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。
11、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)無油應(yīng)立即補(bǔ)油,自己無法完成時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維檢協(xié)助加油,保證液壓系統(tǒng)油脂清潔,檢查管路應(yīng)無泄漏,壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍,如有異常及時(shí)匯報(bào)。
12、破碎料機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動(dòng)部位,避免被回轉(zhuǎn)時(shí)被設(shè)備擦傷。
13、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
14、嚴(yán)禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi),防止人身事故的發(fā)生。
16、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
17、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
18、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
19、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
20、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
21、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
22、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
23、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
25、交接班時(shí)應(yīng)當(dāng)面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項(xiàng)。
26、點(diǎn)巡檢記錄填寫要求:真實(shí)、有效、詳細(xì)。對易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控和點(diǎn)檢。
編制:燒結(jié)機(jī)械點(diǎn)檢作業(yè)區(qū) 設(shè)備室:廠長:
時(shí)間:2010年11月2日
