有哪些
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮,提高固相濃度,以實現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前,務(wù)必檢查濃密機的各部件,包括驅(qū)動裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng),確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動濃密機,逐步調(diào)整給料量,保持穩(wěn)定運行,注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整耙速和底流排放,確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求,通過調(diào)節(jié)給料量和底流排放,維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦,防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統(tǒng),確保油脂充足,避免設(shè)備磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況,立即停機,按照應(yīng)急預案進行處理,并及時上報。
目的和意義
濃密機崗位操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運行,提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以預防意外事故,降低設(shè)備維護成本,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 作業(yè)過程中應(yīng)穿戴防護裝備,遵守安全規(guī)定,防止人身傷害。
3. 注意環(huán)境整潔,避免礦漿泄漏,遵守環(huán)保要求。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,不要慌張,按照規(guī)程冷靜處理。
5. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新,以適應(yīng)設(shè)備改進和技術(shù)進步。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保濃密機崗位的高效、安全運行。操作人員需結(jié)合實際情況靈活運用,不斷積累經(jīng)驗,提高操作技能。
濃密機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第2篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設(shè)備。
第3篇 濃密機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒,不準疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動,各潤滑點潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機及各傳動部件運轉(zhuǎn)是否靈活無卡阻,檢查濃縮池,確保池內(nèi)無雜物。
(3)檢查耙架限位開關(guān)并確認其靈活有效,檢查各部緊固件是否牢固可靠。
(4)調(diào)節(jié)各齒與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)到規(guī)定的高度。
(5)確認轉(zhuǎn)速開關(guān)已調(diào)到零位。
2.2啟動
(1)若帶負荷開車,首先應(yīng)將粑子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將粑子下降到規(guī)定的高度。
(2)按下主機啟動按鈕待主機電機達到正常轉(zhuǎn)速后,再開啟轉(zhuǎn)速控制旋鈕。
(3)緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)到合適的轉(zhuǎn)速。
2.3運行及檢查
(1)設(shè)備運行巡查設(shè)備時,不得在濃密機軌道上行走,必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。
(2)觀察主機運轉(zhuǎn)情況,確保無壓耙、卡耙和阻礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,如有發(fā)生立即停機
處理。
(3)隨時檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符及時
處理。
(4)隨時檢查,確保溢流管暢通,溢流純凈,并均勻給料,均勻放砂。
-2尾礦·71·
(5)嚴禁在濃密機上存放雜物,以防雜物、油污掉進機內(nèi)。
(6)雜物或礦砂沉積引起管路局都堵塞應(yīng)及時清理。
(7)發(fā)生溢流跑渾,要分析原因,盡快進行處理,恢復正常運行。
(8)多層濃密機耙子停止運轉(zhuǎn)時間不能過長,否則,密度大、粒度粗的礦粒沉積在泥封槽內(nèi)造成泥封槽堵塞。
(9)通過調(diào)整排礦量、給礦量、給礦停止耙子轉(zhuǎn)速、耙架高度等方法,確保各層間排礦量不超過給礦量,促使泥封層形成泥封并維持泥封層穩(wěn)定,保證各層和總的溢流正常。
(10)備用泵長期不用時,開車前必須通知電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其他電器設(shè)備上。
(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理工作;檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停車
(1)正常停機:
1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積料放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管;
2)停車時首先將轉(zhuǎn)速調(diào)零;
3)然后關(guān)閉調(diào)速器電源,按下主機停止按鈕完成停機處理。
(2)緊急停機:
1)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將粑子慢慢提起來;
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機,可立即按下主機停止按鈕,然后停止給料,將粑子慢慢提起來并向上級匯報。
3交接班
當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
(3)臨時停電或故障停機時,要停止給料,將耙子慢慢提起來并向上級匯報。
(4)設(shè)備運行巡查設(shè)備時,不得在濃密機軌道上行走,必須沿軌道外側(cè)的行人通道上行走。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第5篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導的同意,并有領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。