鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 鋼筋冷擠壓連接機(jī)是一種用于建筑行業(yè)中，通過(guò)冷擠壓技術(shù)將鋼筋進(jìn)行連接的機(jī)械設(shè)備。它主要包括擠壓主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。

目的和意義

鋼筋冷擠壓連接技術(shù)具有施工速度快、接頭質(zhì)量高、不受環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了工程質(zhì)量和效率，降低了成本。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，保證施工質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查

- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好無(wú)損，特別是擠壓模具應(yīng)無(wú)明顯磨損或裂紋。

- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確保電源線無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備操作

- 啟動(dòng)設(shè)備前，先試運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。

- 安裝鋼筋時(shí)，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導(dǎo)致擠壓不良。

- 擠壓過(guò)程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定力度，避免過(guò)度擠壓導(dǎo)致模具損壞。

3. 安全措施

- 操作員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近，防止意外傷害。

- 擠壓完成后，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，避免遺留雜物。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和污垢積累。

- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。

5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)

- 新入職員工須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后才能上崗。

- 老員工也需定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，以保持操作技能的熟練度。

6. 記錄與報(bào)告

- 每日工作結(jié)束后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括工作時(shí)間、異常情況等。

- 對(duì)于設(shè)備故障或損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)，并記錄詳細(xì)情況。

總結(jié)，正確使用和維護(hù)鋼筋冷擠壓連接機(jī)是保障工程質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

1)新擠壓設(shè)備使用前;

2)舊擠壓設(shè)備大修后;

3)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

5)擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5.設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

第3篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

a.新擠壓設(shè)備使用前;

b.舊擠壓設(shè)備大修后;

c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);

e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。