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有哪些
泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
2. 檢查泵的潤滑油量，保證其在正常范圍內(nèi)。
3. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
4. 檢查泵的進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 打開泵的進水閥，使泵腔內(nèi)充滿液體。
2. 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查泵的溫度、振動情況，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意泵的工作效率，如發(fā)現(xiàn)效率下降應(yīng)及時查找原因。
3. 按規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 泵停止后，排空泵內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期進行清潔和維護，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇到泵過熱，應(yīng)立即停機檢查冷卻系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，修復(fù)后再啟動。
3. 若電機異響，應(yīng)檢查軸承和電機內(nèi)部狀況。
目的和意義
泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，延長泵的使用壽命，提高工作效率，降低維護成本，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解泵的性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在泵運行過程中，禁止進行任何可能導(dǎo)致危險的操作。
4. 液體中含有固體顆粒時，應(yīng)定期清理過濾器，避免堵塞。
5. 不得隨意調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 對于特殊工況下的泵，如高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施。
7. 在泵維修過程中，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用，確保泵的安全高效運行。
泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
第2篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;
四、機械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第3篇 鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進行詳細檢查；
2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風(fēng)機加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；
5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；
2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；
3．啟動后，應(yīng)對機械各部件進行詳細檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機；
5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；
6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風(fēng)機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。
四、停車
1．當(dāng)聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;
2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項
l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;
2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責(zé);
3．鼓風(fēng)機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。
第4篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第5篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點應(yīng)堅實,安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運轉(zhuǎn)時,應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動部分設(shè)有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。
②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動機溫升過高,電源突然增大。
④機械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應(yīng)在有護欄的平臺上操作。
7)運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應(yīng)先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。
11)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運時間不得超過5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時,應(yīng)進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。
2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。
2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第7篇 水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標簽,應(yīng)標明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗所用儀器均經(jīng)校驗,指示正常,藥品齊全,準確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。
19嚴禁無證上崗。
第8篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、啟動前的檢查和準備工作
1．檢查機電各另部件是否完整無損，有無松動脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。
2．根據(jù)水池水位，按動開車按鈕進行開車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問題應(yīng)及時更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第9篇 煤泥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、啟動前的檢查與準備
1．檢查泵池內(nèi)水位情況；
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1一2圈。如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車，并及時報告，處理；
3. 檢查油質(zhì)、油量是否清潔、充足；
4．檢查各另、部件是否完整、齊全，是否松動、脫落。
二、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述準備工作完成后，并與有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可就地啟動；
2．運轉(zhuǎn)中，檢查電機的聲音，溫度是否正常，經(jīng)常輪流排放考克，保持濃度均勻和泵池內(nèi)的水位適中。
3．2s3考克排放，應(yīng)保持8—10個、354考克排放應(yīng)保持12—16個；
4．檢查油質(zhì)，油量是否清潔，充足，油圈帶油是否正常，盤根是否發(fā)熱、跑煤泥水。
5．在正常情況下，泵池不準跑溢流。
四、停車順序
1．水洗停車后10分鐘左右，煤泥基本排放完，方可停車。
2．與有關(guān)崗位聯(lián)系，關(guān)揚水閘門，按停車按鈕，關(guān)冷卻水。
3．當(dāng)班堵了考克，跑了煤泥，要及時處理好，考克壞了要交班處理。
第10篇 深井泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水泵,泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱,容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。
2)新裝或經(jīng)過大修的深井泵,應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙,葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
3)深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。
4)深井泵啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求。
①底座基礎(chǔ)螺栓已緊固。
②軸向間隙符合要求,調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好。
③填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑。
④電動機軸承已潤滑。
⑤用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止推機構(gòu)均靈活有效。
5)深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
6)運轉(zhuǎn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時,應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況,當(dāng)磨損過多而漏水時,應(yīng)更換新件。
7)已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停泵前,應(yīng)用清水沖洗干凈。
8)停泵前,應(yīng)先關(guān)閉出水閥,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。冬季停用時,應(yīng)放盡泵中積水。
第11篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應(yīng)停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第12篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對準接地金屬廢容器起動及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準備一容器接排放物。
8) 在準備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運行40小時)檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動,若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動砂泵時會產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險,切勿在可能燃氣中殘留煙霧的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設(shè)備時遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴禁再次使用該系統(tǒng)。
第13篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二 運轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第14篇 硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,并穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電動聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機;發(fā)出三短聲—停機;發(fā)出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理,并向調(diào)度匯報。
5. 根據(jù)生產(chǎn)用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數(shù)。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。
6. 硫給泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第15篇 輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前注意事項
1、 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護電源電纜線，不使其在工作過程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)過濾機過濾，加入的液壓油應(yīng)符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項
1、 起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、 操作人員應(yīng)盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。
4、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在10min 以內(nèi)，最長不能超過30min 。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min 泵送一次，如果時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。
6、 泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵2 -3 個行程，然后關(guān)閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進行堵管處理。
7、 泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃ 時，應(yīng)立即停止泵送進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達到70℃時,應(yīng)停止運行。
三、 停機以后的注意事項
1、 每次泵送混凝土工作結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當(dāng)采用空氣清洗時，必須嚴格按操作規(guī)定進行。操作人員必須離開管端的5 米遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季，應(yīng)把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機件。
4、 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅固松動零件。對傳動零件部位進行注油潤滑，添加液壓油等，應(yīng)先確認發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
