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角向磨光機(jī)操作規(guī)程6篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

角向磨光機(jī)操作規(guī)程

有哪些

角向磨光機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查角向磨光機(jī)外觀是否完好,電源線無破損,開關(guān)靈活。

2. 確認(rèn)砂輪片安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,磨損程度在允許范圍內(nèi)。

二、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套,以防塵埃和火花傷害。

2. 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃易爆物品,確保通風(fēng)良好。

三、開機(jī)操作

1. 插入電源,按下啟動(dòng)開關(guān),等待砂輪片達(dá)到正常工作速度。

2. 調(diào)整砂輪片與工件的角度,保持合適的工作距離。

四、打磨作業(yè)

1. 保持穩(wěn)定的手部姿勢(shì),均勻施力,避免過大的壓力導(dǎo)致砂輪片破裂。

2. 按照從外到內(nèi),從上到下的順序進(jìn)行打磨,防止過度磨損。

五、停機(jī)操作

1. 完成工作后,先關(guān)閉電源,待砂輪片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。

2. 清理工作現(xiàn)場(chǎng),收好工具,做好設(shè)備保養(yǎng)。

六、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,必要時(shí)尋求專業(yè)維修。

2. 如遇砂輪片破損,必須更換新片后方可繼續(xù)使用。

目的和意義

角向磨光機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)過程的安全高效,防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全和健康。規(guī)范的操作能提高工作效率,保證打磨質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造穩(wěn)定的環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得將角向磨光機(jī)用于非指定用途,如切割、鉆孔等。

2. 新手操作前需接受培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用,防止設(shè)備過熱。

4. 禁止帶電拆卸設(shè)備,以防觸電。

5. 工作完畢后,務(wù)必?cái)嚅_電源,切勿讓設(shè)備無人看管。

6. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備問題,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教專業(yè)人員,不可自行處理。

通過遵守上述規(guī)程,我們能夠確保角向磨光機(jī)的合理使用,減少潛在風(fēng)險(xiǎn),提升工作效能,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

角向磨光機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 角向磨光機(jī)操作規(guī)程

一、使用的角向磨光機(jī)保護(hù)罩必須完好無松動(dòng)。

二、角向磨光機(jī)砂輪片無缺角,安裝必須牢靠。

三、角向磨光機(jī)使用的電源插座必須有漏電開關(guān)。

四、角向磨光機(jī)使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入使用。

五、使用角向磨光機(jī)時(shí),要握緊機(jī)手把,戴好防護(hù)鏡。

六、使用角向磨光機(jī)時(shí),要充分留意保護(hù)周圍人員的安全。

七、嚴(yán)禁使用無插頭的電源線。

第2篇 角向磨光機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范角向磨光機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)角向磨光機(jī)的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1 使用條件:空氣溫度40℃,不低于-15℃;空氣相對(duì)濕度不超過90%(25℃)。

3.2 使用前必須認(rèn)真檢查,整機(jī)外殼不得有破損,砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢固,電纜線、插頭不得損傷。

3.3 接電源前,必須首先檢查電網(wǎng)電壓是否符合要求,并將開關(guān)置于斷開(off)位置。在供電電網(wǎng)臨時(shí)停電時(shí),應(yīng)將磨光機(jī)與電源脫離,以防止電動(dòng)機(jī)意外啟動(dòng)。

3.4 在磨削過程中,不要讓砂輪受到撞擊,使用切割砂輪時(shí)不得橫向擺動(dòng),以免砂輪碎裂。為取得加工效果,應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂輪表面成15o~30o的斜角。

3.5 搬動(dòng)時(shí),應(yīng)手持機(jī)體或手柄,不要提拉電纜線。

3.6 角向磨光機(jī)的電纜線與插頭具有加強(qiáng)絕緣性能的作用,不要任意用其它導(dǎo)線更換插頭或任意接長(zhǎng)導(dǎo)線。平時(shí)應(yīng)保護(hù)好電纜線,不要讓尖利硬物損傷絕緣護(hù)層。

3.7 角向磨光機(jī)應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中,因其機(jī)殼用聚碳酸脂制成,故不要讓其接觸有害溶劑。

3.8 每季度至少進(jìn)行一次全面檢查,并測(cè)量角向磨光機(jī)的絕緣電阻,其值不得少于7 兆歐(用500v兆歐表測(cè)量)。

第3篇 角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程

1、 角向磨光機(jī)是采用先進(jìn)技術(shù)制造的雙重絕緣手持式電動(dòng)工具,主要使用于金屬件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飛邊毛刺。

2、 其工作電壓不應(yīng)超過工具銘牌上所規(guī)定電壓的±10%。

3、 應(yīng)正確進(jìn)行砂輪的拆裝,坼裝時(shí)下壓板止口與砂輪內(nèi)孔必須對(duì)準(zhǔn)或嵌入,旋轉(zhuǎn)用力均勻。

4、 使用前須認(rèn)真檢查工具,若有部件損壞,應(yīng)立即更換。

5、 起動(dòng)工具前,應(yīng)取下調(diào)節(jié)扳手;裝上砂輪起動(dòng)后,將工具放于腰部下方空轉(zhuǎn)一分鐘以確認(rèn)安全,同時(shí)檢查傳動(dòng)部分是否靈活、有異聲,換向器火花是否正常。

6、 使用本工具,不得使砂輪平行磨削或垂直磨削,應(yīng)使砂輪與被加工工件保持10~15°角。

7、 操作工具時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,注意力集中,保持身體平衡,不要過分地施加壓力,防止過載。

8、 使用前如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護(hù)套破裂,插頭、開關(guān)破裂或接觸不良和使用過程中發(fā)生斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)嚴(yán)重火花等故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行修理,在未修復(fù)之前不得使用。

9、 切勿濫用電源線,不要手拿電源線提攜工具,不要手拽電源線拔插頭,防止電源線接觸油脂,熱源及鋒利器具。

10、 要防止工具意外起動(dòng)。提拿工具時(shí),不要將手指放在開關(guān)上;插入電源插頭時(shí),開關(guān)應(yīng)處在“斷開”的位置。

11、 工具使用后,要及時(shí)休養(yǎng)。用柔軟的布稍沾點(diǎn)肥皂水擦試臟的塑料外殼,不可使用溶劑而導(dǎo)致?lián)p壞塑料外殼。

12、 工具不用時(shí),應(yīng)放在干燥、清潔和無腐蝕氣體的環(huán)境中。

第4篇 角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)運(yùn)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

3.使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s/配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工作面保持15 ~30 的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。

6.禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,在作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng),機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

第5篇 角向磨光機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)運(yùn)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

3.使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s/配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工作面保持15 ~30 的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。

6.禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,在作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng),機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

第6篇 角向磨光機(jī)的安全操作規(guī)程

1、 角向磨光機(jī)是采用先進(jìn)技術(shù)制造的雙重絕緣手持式電動(dòng)工具,主要使用于金屬件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飛邊毛刺。

2、 其工作電壓不應(yīng)超過工具銘牌上所規(guī)定電壓的±10%。

3、 應(yīng)正確進(jìn)行砂輪的拆裝,坼裝時(shí)下壓板止口與砂輪內(nèi)孔必須對(duì)準(zhǔn)或嵌入,旋轉(zhuǎn)用力均勻。

4、 使用前須認(rèn)真檢查工具,若有部件損壞,應(yīng)立即更換。

5、 起動(dòng)工具前,應(yīng)取下調(diào)節(jié)扳手;裝上砂輪起動(dòng)后,將工具放于腰部下方空轉(zhuǎn)一分鐘以確認(rèn)安全,同時(shí)檢查傳動(dòng)部分是否靈活、有異聲,換向器火花是否正常。

6、 使用本工具,不得使砂輪平行磨削或垂直磨削,應(yīng)使砂輪與被加工工件保持10~15°角。

7、 操作工具時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,注意力集中,保持身體平衡,不要過分地施加壓力,防止過載。

8、 使用前如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線或電纜護(hù)套破裂,插頭、開關(guān)破裂或接觸不良和使用過程中發(fā)生斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)嚴(yán)重火花等故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行修理,在未修復(fù)之前不得使用。

9、 切勿濫用電源線,不要手拿電源線提攜工具,不要手拽電源線拔插頭,防止電源線接觸油脂,熱源及鋒利器具。

10、 要防止工具意外起動(dòng)。提拿工具時(shí),不要將手指放在開關(guān)上;插入電源插頭時(shí),開關(guān)應(yīng)處在“斷開”的位置。

11、 工具使用后,要及時(shí)休養(yǎng)。用柔軟的布稍沾點(diǎn)肥皂水擦試臟的塑料外殼,不可使用溶劑而導(dǎo)致?lián)p壞塑料外殼。

12、 工具不用時(shí),應(yīng)放在干燥、清潔和無腐蝕氣體的環(huán)境中。

角向磨光機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些角向磨光機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查角向磨光機(jī)外觀是否完好,電源線無破損,開關(guān)靈活。2.確認(rèn)砂輪片安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,磨損程度在允許范圍內(nèi)。二、安全措施1.操作人員
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