有哪些
震動操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保設(shè)備完好無損，安裝穩(wěn)固，所有連接部件緊固，避免因松動產(chǎn)生額外震動。
2. 操作員培訓：操作員需接受專業(yè)培訓，理解設(shè)備的工作原理和震動控制的重要性。
3. 操作步驟：按照規(guī)定的步驟啟動和運行設(shè)備，避免過快或過猛的動作導致震動過大。
4. 實時監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和震動情況，及時調(diào)整操作方式。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，減少異常震動的發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，針對震動過大或設(shè)備異常的情況，迅速采取措施。
目的和意義
震動操作規(guī)程的設(shè)立旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長設(shè)備壽命：有效控制震動可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
3. 確保安全：減少因震動過大造成的設(shè)備損壞或人員傷害風險。
4. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的設(shè)備運行有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
5. 節(jié)省成本：通過預防性維護和正確操作，降低維修和更換設(shè)備的成本。
注意事項
1. 操作員務(wù)必遵守規(guī)程，不得隨意更改操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，確認周圍環(huán)境安全，無人靠近，避免震動影響他人。
3. 遇到異常震動時，立即停止設(shè)備運行，查明原因后再行啟動。
4. 定期進行震動監(jiān)測，對比歷史數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 在維護保養(yǎng)時，使用合適的工具和方法，避免因操作不當加劇震動。
6. 不得超負荷運行設(shè)備，以免引發(fā)過度震動。
7. 操作員應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是震動加劇的信號。
8. 記錄每次操作和維護的過程，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在為操作員提供指導，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成任務(wù)。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時向上級反饋，共同完善操作流程。
震動操作規(guī)程范文
第1篇 震動器安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)震動器的維修和使用應(yīng)按說明書的規(guī)定進行，不得違章操作，預防損壞機件。
(二)拆裝時應(yīng)按操作順序進行，不準違章蠻干。
(三)電機、電器開關(guān)，電線要絕緣可靠，嚴防破皮漏電，確保安全運行。
(四)電機、電器設(shè)備要放在高層木板上，預防受潮，絕緣不良。
(五)震動棒管，要平放，嚴禁圈掛。
(六)澆注肘，值班人員要嚴守崗位，預防意外事故的發(fā)生。
(七)震動器的接線盒必須設(shè)保護裝置。
第2篇 噪音和震動防治:操作規(guī)程
1、加強設(shè)備日檢和巡回檢查工作,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、加強維護人員的責任心,維護人員必須加強學習。
3、嚴格按照設(shè)備規(guī)定對其進行維護和保養(yǎng)。
4、對不能正常運行的配件應(yīng)及時維修和更換,并定期加注潤滑脂。
5、對噪聲較大的設(shè)備和部件必須加裝消音器和消音罩等。
6、對各種中產(chǎn)生震動較大的設(shè)備必須安裝防震動底座和減震裝置。
7、對噪聲和震動較大的設(shè)備應(yīng)采取人機分離同時縮短工作時間以降低其危害。
8、操作噪聲和震動較大的設(shè)備的人員必須佩帶防噪聲和震動的個體防護用品
第3篇 車架震動試驗機安全操作規(guī)程
1、將車架鉤爪鎖定于鉤爪支架上。
2、將前叉支撐桿插入車架頭管內(nèi),調(diào)整頭管固定塊使頭管固定塊至支撐輪中心之距離輿前叉珠碗至前叉鉤爪中心之距離相同。
3、支撐輪中心須輿跳倫中心垂直。
4、放入荷重并鎖緊固定。
5、調(diào)整微動開關(guān)至適當位置。
6、開啟電源開關(guān),電源指示燈亮起。
7、按下自動復歸按鈕,將轉(zhuǎn)數(shù)計歸零。
8、按下馬達啟動按鈕,觀察馬達轉(zhuǎn)動正常。
9、在規(guī)定振動次數(shù)內(nèi)目視設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常。
10、如遇緊急事故可按下緊急停止開關(guān)。
核準:審核:編制:宋秀紅
第4篇 240震動機操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查管路系統(tǒng)有天漏氣情況和下氣缸的升降情況，確定一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作前，先啟動通風機和運輸皮帶，然后再動設(shè)備。
4、夾持模組時，一定要對正上下頂桿中心，以免在震動中，模組脫落或飛出。
5、模組夾持好之后，一定要關(guān)門震動，不許開門工作。
6、用天車直吊模組時，不許碰撞伐門手柄。
7、發(fā)現(xiàn)手柄失靈或的手柄不能移至需要位置時，應(yīng)先進行檢查，不得強力扳動。
8、工作后，先停設(shè)備，再停運輸皮帶和通風機。
9、工作后給震動氣缸與夾持氣缸加20號機械油，以防氣缸與活塞生誘。
第5篇 混凝土附著式、平板式震動器安全操作規(guī)程
1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
5、附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
8、平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
9、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第6篇 大震動篩崗位操作規(guī)程
1、機器運轉(zhuǎn)時不準清掃,擦抹轉(zhuǎn)動部分設(shè)備。
2、發(fā)現(xiàn)電機冒煙,應(yīng)立即切斷電源,禁止用水澆。
3、啟動大震動篩和皮帶機運轉(zhuǎn)時要站在安全地帶。
第7篇 火工品震動試驗技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前，檢查震動機是否良好，向潤滑部位加好油，并開車試運1—2分鐘。
2、 在裝、卸震動的火工品時，要輕拿輕放，將震盒卡穩(wěn)。
3、 開動震動機時，室內(nèi)人員應(yīng)全部離開，關(guān)好防護門。
4、 機器運行中，工作人員不得脫離崗位，并準確掌握規(guī)定時間。
5、 取出火工品時，等震動機全部停穩(wěn)，才能進入震動室。
6、 經(jīng)震動過的火工品應(yīng)存放在安全的地點。
7、 機器運震中，嚴禁任何人員進入。
8、 下班后，關(guān)好電門， 打掃好衛(wèi)生，關(guān)好門窗。
第8篇 震動打樁機安全操作規(guī)程（6）
震動打樁機安全操作規(guī)程(六)
一、震動打樁機操作人員,必須熟悉本機械的構(gòu)造,性能,操作要領(lǐng)及安全注意事項,經(jīng)考試合格并取得合格證后,方可單獨操作.
二、操作人員在操作時,必須精力集中.不得與無關(guān)人員說,笑,打,鬧,操作中不準吸煙及吃食物.
三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真的做好各級保養(yǎng),確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài).并要注意合理使用,正確操作.
四、震動打樁機在工作前,應(yīng)作好以下各項準備工作:
1、向施工人員了解施工條件和任務(wù),及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項.
2、根據(jù)施工人員所要求的震動力,調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置.
3、檢查電纜,導線的絕緣是否良好.檢查控制器觸點是否良好,界限是否正確.
4、檢查電源的電壓是否符合要求.
5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑,保養(yǎng).
五、震動打樁機在工作中的安全注意事項:
1、震動打樁機工作時,要有專人指揮.指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號.工作中應(yīng)密切配合.
2、震動開始時,應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號,通知周圍人員離開.
3、震動打樁機與樁帽,樁帽與管柱(或樁)平面要墊平,聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊,并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動.
4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速.
5、震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流,電壓的指示情況.若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況,應(yīng)立即停機檢查.
6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象,要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動,防止發(fā)生事故.
7、震動下沉時,管柱(或樁)周圍嚴禁站人.
8、震動打樁機配合射水,吸泥下沉時,應(yīng)與有關(guān)人員預先聯(lián)系,并在工作中互相關(guān)照.
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時,工作人員必須佩戴安全帶.
10、震動下沉過程中,嚴禁進行機械的保養(yǎng),維護工作.
六、震動打樁機停止工作后,應(yīng)立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查,保養(yǎng).
七、震動打樁機長期停用,應(yīng)入庫保管,電動機要做好防潮保護,控制盤上的儀表,應(yīng)拆下裝箱保管.
第9篇 震動打樁機的安全操作規(guī)程
一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。
二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。
三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。
四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好以下各項準備工作：
1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項。
2、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。
3、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。
4、檢查電源的電壓是否符合要求。
5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。
五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：
1、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。
2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。
3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。
4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。
5、震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。
7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。
8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應(yīng)與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。
10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。
六、震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。
七、震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。
第10篇 混凝土附著式平板式震動器安全操作規(guī)程
1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3、作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器,應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時,附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。
5、附著式振動器使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時,應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7、裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。
8、平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
9、平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第11篇 平板、插入震動機安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準對砼施工中平板、插入震動機的使用要求注意事項及安全規(guī)程做了規(guī)定，適用于砼施工中平板、插入震動機的安全操作
2、具體規(guī)定
2．1震動機使用前應(yīng)檢查電路和開關(guān)，線頭連接緊固，開關(guān)接觸可靠。防止三相電路中一相斷線或震動機單相運行造成電機燒毀。電機開關(guān)必須接地。
2．2震動機、機殼表面應(yīng)保持清潔，勿使電機淋雨受潮。
2．3經(jīng)常檢查震動機底板螺絲、端蓋螺絲是否緊固，若松動及時擰緊。
2．4震動機在操作時，應(yīng)注意輕放，防止敲擊損壞。經(jīng)常檢查震動腳和機殼是否完好，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)立即加以處理補救。
2．5震動機試運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)在干硬的地上或其它堅實物質(zhì)上作運轉(zhuǎn)，避免跳躍過甚引起的損壞。
2．6震動機在操作移動時，應(yīng)使電機的四芯、電線保持一定的弛度，勿使張拉過緊，以免線頭斷裂。
2.7震動機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)聲響或不正常振動,以及焦臭味,應(yīng)立即切斷電源進行檢查。
震動機操作時必須穿膠鞋戴膠布手套.
2．9修理震動機時應(yīng)首先斷開電源,再進行修理。
2．10插入振動機使用前應(yīng)檢查軟軸、軟管與振動棒，避免使用時松脫而落入所需搗的凝凝土中。
2．11插入振動機，使用時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向是否正確，待發(fā)出響的叫聲及正常振動時再插入混凝土中振動。
2．12插入振動機使用時要震動棒自然沉入混凝土中，不要用力硬插，注意，勿使震動棒卡在鋼筋或其它硬物里受到損壞，操作時軟管彎曲，半徑盡可能大些，插入深度要以480毫米為宜。
2．13插入振動機的使用完畢后，應(yīng)清理各部件表面，保持清潔，清理后應(yīng)將機器放置干燥處。
2．14插入振動機移動時，應(yīng)立即切斷電源，在未切前，絕對禁止與觸電者接觸，以免發(fā)生再觸電。
第12篇 震動沉拔樁機安全操作規(guī)程
l. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)。
2. 電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10% 。
3. 作業(yè)前,測定電機絕緣電阻不得小于o.5mg。長期停用的震動錘在低于此值時,應(yīng)進行干燥處理。檢查電源接線及控制系統(tǒng)接觸的可靠性,連接的電纜應(yīng)無破損,必要時須進行維修或更換。
4. 檢查震動錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺少的狀態(tài)下啟動。
5. 檢查振子箱中的油位,應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在缺油或超油位狀態(tài)下啟動運行。
6. 檢查每根傳動帶的松緊程度,用一個手指壓下各傳動帶上緣低于相鄰傳動帶下緣時應(yīng)進行調(diào)整,超過張緊輪調(diào)整量時,應(yīng)更換。
7. 檢查樁錘夾具并進行試夾。無鋼板墊時不得試夾。當夾具上夾齒的磨損超過規(guī)定時應(yīng)予補焊或更換,使用液壓夾具時,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常。
8. 用吊車懸掛震動錘時,吊鉤應(yīng)有保險裝置,震動錘懸掛鋼架的耳環(huán)上必須裝有保險鋼絲繩。
9. 啟動震動錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流、電壓,一次啟動時間不超過10s,啟動困難應(yīng)查明原因,排除故障,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應(yīng)待電流降到正常值時方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。嚴禁雨天在無防雨設(shè)施時啟動。
10. 夾具夾樁后,操作人員應(yīng)監(jiān)視油壓表,壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi),方可進行沉、撥樁。
11. 震動錘啟動運轉(zhuǎn)后,須待振幅達到有關(guān)規(guī)定,方可作業(yè)。
12. 在沉樁中不得取下吊樁鋼絲繩,拔樁時應(yīng)在樁上拴好吊樁鋼絲繩后方可松開夾具。
13. 作業(yè)中,如電流急劇上升時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
14. 沉樁時,應(yīng)保持導軌與樁的垂直度,偏斜不得超過2°。
15. 拔樁時,當樁尖距地面剩1~2m時,應(yīng)即停止震動,用起重機起拔。
16. 作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常保持震動錘減震裝置各摩擦部位的潤滑。
17. 作業(yè)后,應(yīng)將震動錘落至下部墊實,帶樁管的可將樁管插入地下l/2。
18. 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第13篇 震動篩工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、經(jīng)常檢查各部螺絲是否松動，彈簧使用情況。
3、檢查三角帶磨損情況、軸承潤滑情況，并進行日常注油。
4、檢查上下篩片緊固情況，是否有漏礦跑大塊現(xiàn)象，及時處理篩片上積存渣和雜物。
5、接到開車信號并確認無誤后先開啟風機，再開震動篩。
6、運轉(zhuǎn)過程注意觀察篩子運轉(zhuǎn)情況，電機溫升情況。
7、正常壓礦時，禁止掛皮帶撥礦，并嚴密監(jiān)控篩子上有無木塊、碎鐵等雜物，發(fā)現(xiàn)后及時揀出，禁止進入下一工序。
8、定期更換上下篩片，更換篩片時要把機旁開關(guān)拉到停止位置，篩片要墊實、壓住、捆牢。
9、震動篩工在處理三號漏斗時，要在當班段長監(jiān)護下，系好安全帶或安全繩，方可進入篩下處理積渣，清理漏斗。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第14篇 噪音和震動防治操作規(guī)程
1、加強設(shè)備日檢和巡回檢查工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、加強維護人員的責任心，維護人員必須加強學習。
3、嚴格按照設(shè)備規(guī)定對其進行維護和保養(yǎng)。
4、對不能正常運行的配件應(yīng)及時維修和更換，并定期加注潤滑脂。
5、對噪聲較大的設(shè)備和部件必須加裝消音器和消音罩等。
6、對各種中產(chǎn)生震動較大的設(shè)備必須安裝防震動底座和減震裝置。
7、對噪聲和震動較大的設(shè)備應(yīng)采取人機分離同時縮短工作時間以降低其危害。
8、操作噪聲和震動較大的設(shè)備的人員必須佩帶防噪聲和震動的個體防護用品
第15篇 混凝土震動器安全操作規(guī)程
1．使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2．振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。
3．插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4．振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
5．作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6．用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。
7．振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
8．在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
9．操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10．作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
